Маркировка и технические характеристики металлопластиковых труб + обзор фурнитуры

Как осуществляется монтаж различных видов фитингов для металлопластиковых труб

В переводе, слово fitting означает: устанавливать, монтировать. В трубопроводах фитингами называют элементы соединения на окончании участков трубы.

При монтаже системы водопровода применяют такие виды фитингов для металлопластиковых труб:

• муфты;

• переходники на резьбовое соединение;

• тройники;

• компенсаторы;

• колени.

Профессионалы зачастую применяют именно пресс-фитинги. Они позволяют герметично соединить два участка трубы и надежно их зафиксировать.

Для такого вида фитингов используют пресс-клещи. Они позволяют значительно увеличить срок службы такого соединения. Правда, в случае необходимости замены фитинга он может быть только отрезан вместе с небольшим участком трубы и заменен на новый. Эта процедура выглядит следующим образом:

1. труба обрезается при помощи особых ножниц;

2. калибратором обрабатывается окончание трубы, ровняется место среза и убирается внутренняя фаска;

3. фаскоснимателем проходятся по внешнему краю трубы;

4. гильза снимается с фитинга и осматриваются уплотнительные кольца (на отсутствие повреждений);

5. пройдя проверку, гильза снова ставится на место;

6. в трубу вставляют штуцер соединителя;

7. над гильзой ставят пресс-клещи и прижимают ручки инструмента.

Одну гильзу нельзя обжимать более одного раза. Поэтому при неправильной установке такой фитинг подлежит замене.

Вместе с пресс-фитингами применяют и компрессионные виды фитингов (относятся к разборным видам). Они представляют собой комплект из накидной гайки, втулки, резиновых уплотнителей и фиксирующей цанги.

Затягивают такой фитинг при помощи двух гаечных ключей. Делать это необходимо в таком порядке:

1. Труба предварительно подготавливается.

2. На этот отрезок трубы насаживается гайка, после нее – обрезное кольцо, а потом труба вставляется в корпус фитинга.

3. Перед затягиванием гайки необходимо сделать подмотку ФУМ-лентой (2-3 витка от края резьбы, удерживая ленту в натянутом состоянии). Далее резьба смазывается подсолнечным маслом для дополнительной защиты от протечек.

4. Гайка крутится вручную до упора. Только после этого одним гаечным ключом фиксируем фитинг, а вторым подтягиваем саму гайку.

Такое соединение имеет ряд преимуществ:

• нет необходимости в применении дорогостоящего оборудования;

• не нужны специальные знания и навыки;

• возможность демонтажа соединения в случае необходимости.

Есть у этого вида фитингов для металлопластиковых труб и свои минусы:

• большие перерывы в пользовании отопительной системы или некачественная установка фитинга могут привести к ослаблению соединения;

• периодически требуется замена резиновых уплотнителей (частоту их замены определяют в зависимости от условий эксплуатации водопровода или отопительной системы).

Из-за конструктивных особенностей разных видов металлопластиковых труб (разница в свойствах пластика и металла) каждый материал в составе трубы имеет свой коэффициент расширения. Поскольку протекающая жидкость имеет большой температурный диапазон, в местах соединения возникают со временем протечки. Это одна из причин, по которой все виды металлопластиковых труб монтируют не в натяжку.

Крепежами трубу фиксируют на стене, с шагом 1 метр. Крепеж саморезом фиксируется на горизонтальной или вертикальной поверхности, а в него вставляется труба.

После монтажа системы водопровода необходимо проверить ее на отсутствие протечек:

смонтированные трубы подсоединяют к гибким шлангам смесителя или водонагревателя, визуально осматривается целостность соединений;

особое внимание уделите тройникам и другим разветвителям (откройте краны в точках водозабора и медленно прокрутите кран подачи воды);

данный этап проверки лучше делать с напарником (одновременно с подачей воды нужно контролировать ее выход из конечных точек), после промывки водопровода конечные точки водозабора закрываются, и система проверяется под давлением;

для наглядности можно провести по местам соединений элементов системы бумажной салфеткой (для выявления возможных протечек).

Читайте материал по теме: Виды полипропиленовых труб

Эксплуатационные качества и сфера применения

Структура и технические характеристики металлопластика обусловили ряд сильных сторон композитной магистрали. К числу положительных аспектов эксплуатации относятся:

• антикоррозийность – внутренняя поверхность не покрывается ржавчиной и не заиливается;
• хорошая пропускная способность благодаря невысокому гидравлическому сопротивлению трубопровода;
• химическая инертность к большинству токсичных веществ и агрессивных сред;
• гибкость, позволяющая при монтаже магистрали минимизировать количество угловой арматуры;
• газонепроницаемость – элементы трубопроводной системы (радиаторы, котлы, насосное оборудование) защищены от пагубного воздействия кислорода;
• шумопоглощение – тихая транспортировка жидкости вдоль инженерных коммуникаций;
• износостойкость, удобство эксплуатации и отсутствие необходимости в дополнительном обслуживании.

Трубы имеют небольшой вес, поэтому просты в транспортировке и монтаже. Дополнительные достоинства: эстетичность, доступная стоимость и практически безотходное использование.

Стыковка трубопровода пресс-фитингами обеспечивает герметичное надежное соединение магистрали – это позволяет выполнять скрытую прокладку трубопровода и выполнять бетонную заливку

Наряду с положительными сторонами металлопласту свойственны и недостатки:

1. Разность теплового расширения. Пластик быстрее «подстраивается» под изменения температуры воды, чем алюминий. Эта разность негативно влияет на материал – со временем стыковочные соединения ослабевают, и возрастает риск протечки.
2. Требования к изгибу. Многократное сгибание/разгибание или единоразовый изгиб сверх нормы может привести к деформации слоев металлопластикового погонажа.
3. Восприимчивость к УФ-лучам. Полимерный внешний слой при длительном воздействии ультрафиолета теряет свои защитные свойства.

Монтаж металлополимерного трубопровода происходит посредством обжимных фитингов.

При использовании некачественных изделий и несоблюдении технологии монтажа возможно расслоение структуры металлопласта и растрескивание наружного пластикового слоя

Эти деформации могут стать следствием замерзания теплоносителя в трубе. Решение проблемы: утепление магистрали на стадии монтажа или замена транспортируемой воды в системе отопления на незамерзайку.

Эксплуатационные свойства металлополимерных труб позволяют их использовать в частном, промышленном строительстве и других сферах хозяйствования.

Основные области применения:

• коммуникации систем водоснабжения;
• подача агрессивных жидкостей, газа в сельском хозяйстве и промышленных объектах;
• обустройство утепленных «водяных полов», в том числе для обогрева почвы в теплицах;
• изоляция электрокабелей и проводов.

Арматура из металлопластикового композита широко применяется в устройстве систем вентилирования, кондиционирования и полива из скважин.

При условии изготовления «внутреннего рукава» трубы из пищевого пластика, допустимо использование металлополимерного трубопровода для подачи питьевой воды

Ограничения эксплуатации:

• помещения, относящиеся согласно нормам пожарной безопасности к категории «Г» — расположены вещества, обработка которых сопровождается тепловыделением или появлением искр;
• здания с источниками тепла, если их температура нагрева превышает 150°С;
• централизованное отопление с «врезкой» элеваторного узла;
• при подаче горячего теплоносителя с рабочим давлением от 10 бар.

Металлопластиковые комплектующие не рекомендуется внедрять в инженерные магистрали открытого типа. Температурные скачки и эксплуатация в мороз приведут к разрушению трубопровода.

Необходимые данные для расчета

Основная задача отопительных труб – доставить тепло к нагреваемым элементам (радиаторам) с минимальными потерями. От этого и будем отталкиваться при выборе правильного диаметра трубы для отопления дома. А вот чтобы рассчитать всё верно, нужно знать:

• длину трубы;
• потери тепла в здании;
• мощность элементов;
• какая будет разводка труб (естественная, принудительная, однотрубная или двухтрубная циркуляция).

Следующим пунктом после того, как у Вас на руках будут все вышеперечисленные данные, необходимо будет набросать общую схему: как, что и где будет расположено, какую тепловую нагрузку будет нести каждый отопительный элемент.

Затем можно будет начинать высчитывать нужное сечение диаметра трубы для отопления дома. Также следует быть внимательным при покупке:

• металлопластиковые и трубы из стали маркируются по размеру внутреннего диаметра, тут проблем нет;
• а вот полипропиленовые и медные – по внешнему диаметру. Следовательно, нам нужно либо измерять внутренний диаметр самостоятельно с помощью штангенциркуля, либо – от внешнего диаметра трубы для отопления дома отнять толщину стенок.

Не забывайте об этом, потому как нам нужен именно «внутренний диаметр трубы для отопления дома» чтобы всё рассчитать верно.

Каких диаметров бывают трубы

Ключевой характеристикой трубной продукции является диаметр. Данные величины сейчас стандартизированы, что облегчает обустройство коммуникаций.

Параметры, на которые следует обращать внимание при выборе труб:

1. Внутренний диаметр. Это основная характеристика, от которой зависит пропускная способность. Учитывается также при подборе фитингов.
2. Наружный диаметр. Может варьироваться от 16 до 63 мм.
3. Толщина стенки. В зависимости от сечения трубы, бывает от 2 до 3,5 мм.

На данный момент выпускаются металлопластиковые изделия с различным диаметром, что обязательно учитывается при обустройстве трубопровода.

Самые популярные размеры:

1. 16 × 2. Цифрой 16 обозначается внешнее сечение, а 2 — показатель толщины стенки. У таких изделий внутреннее сечение составляет 12 мм. Данная продукция сейчас является наиболее востребованной и с ее помощью устраивается разводка систем водоснабжения и отопления в квартирах. Благодаря свойствам самого материала и хорошей пропускной способности внутри труб не будет скапливаться известь, перекрывая тем самым поток теплоносителя. Определяющий момент при выборе — невысокая стоимость соединительных фитингов. В монтажных схемах такой диаметр актуален, если нужно выполнить отвод к смесителю в ванной или на кухне. Для обустройства главных трубопроводов задействуются изделия большего диаметра.
2. 20 × 2. Чаще всего находят применение при обустройстве системы «теплый пол». Внутренний диаметр этих труб — 16 мм. Для них выпускаются более дорогостоящие фитинги, но при этом сами изделия характеризуются большей пропускной способностью по сравнению с предыдущим вариантом. Поэтому при нестабильном водяном напоре лучше использовать именно их, особенно, если делается длинная трасса. Изделия способны выдержать давление до 10 бар, подобно стальной продукции.
3. 20 × 26. Внутренний диаметр — 20 мм, внешний — 26 мм, стенка имеет толщину 0,3 см. При помощи таких элементов монтируются стояки и системы «теплый пол». Это предпочтительный выбор, если трубопроводы устанавливаются в частном доме. В системе возможны скачки внутреннего давления, поэтому высокая пропускная способность не будет лишней.
4. 26 × 32. Продукция, имеющая большой диаметр — это основа любой системы отопления. Имеют высокую пропускную способность, что обеспечивает стабильную подачу теплоносителя. Из них собираются стояки и основные трубопроводы.
5. 32 × 40. Используются как при промышленном, так и гражданском строительстве. С их помощью создаются центральные либо индивидуальные системы отопления и водоснабжения, а также водоподготовки и кондиционирования.
6. 40 × 50. Толщина стенок таких труб достигает 0,4 мм. Применяются, если требуется создать технологичный трубопровод, обеспечивающий водоснабжение или отопление в условиях промышленного предприятия. Подходят для прокладки трасс, по которым движутся химически агрессивные среды или сжатый воздух. Это надежный и качественный материал, способный прослужить не менее 20 лет.

Существует большое разнообразие изделий в зависимости от диаметра. Отопление из металлопластиковых труб своими руками обычно выполняется с использованием продукции диаметром 26 × 32.

Полипропиленовые трубы Valtec – плюсы и минусы

Свойства и технические характеристики труб Valtec, а также их предназначение и сферы применения напрямую зависят от структуры полипропиленовых деталей.

Известные на сегодня трубные ПП детали могут быть много- и однослойными. Для трубных элементов первого типа характерно наличие армировки стекловолокном или алюминиевой фольгой. Благодаря таким усиливающим слоям, стояки ПП становятся более прочными, надежными. Наличие в армированных полипропиленовых трубах Valtec алюминия или стекловолоконного усиливающего слоя только улучшает главные эксплуатационные характеристики трубопроводных конструкций.

Возможные виды труб

Сортамент включает следующие виды ПП труб:

• не армированные изделия с диаметрами от 20 мм до 90 мм. Такие элементы успешно применяются для перемещения горячей и холодной воды;
• изделия, армированные стекловолокном PN 20. Трубные детали – отличный вариант для обустройства отопительных систем, полов с обогревом. Применяются для обустройства систем горячего, а также холодного водоснабжения. Наиболее востребованными являются изделия диаметром 23-63 мм;
• трубы PN 25. Данный аналог нашел применение при обустройстве трубопроводных систем высокого давления. Изделия – модификация труб вида PN 20, но с улучшенными техническими характеристиками. Конструкция способна выдерживать давление до 25 атм (PN 20 – до 20 атм) при температуре +90⁰С;
• армированные фольгой ПП изделия. Для них характерно наличие улучшенных теплопроводных характеристик, которые обеспечивают качественное функционирование при термической нагрузке +95⁰С. Используются для систем отопления и подачи горячей воды. Наружный диаметр от 20 мм до 90 мм включительно.

Какой диаметр изделий из ПП

Домашние водопроводы чаще всего монтируются со стояков диаметрами 20 мм и 25 мм, реже – 32 мм.

Наличие соответствующих технических характеристик полипропиленовых труб Valtec позволяют их применять в промышленных целях. Для этого используют ПП детали с большими диаметрами: 40, 50, 63, а также 75 и 90 мм.

Канализационные системы монтируют из стояков диаметра 110 мм.

Важно! При выборе трубы из полипропилена для домашнего трубопровода, следует учитывать не только необходимый диаметр, но и наличие специальных насадок к паяльнику, который у вас имеется

На что обращают внимание при монтаже водопроводных и отопительных магистралей

Для трубопроводных конструкций чаще всего используются стояки диаметром 16-110 мм

При обустройстве водопроводных, отопительных систем обращают внимание на 3 главных характеристики, от которых зависит качество функционирования конструкции

1. Диапазон рабочей температуры.

Большим спросом пользуются трубы из полипропилена, способные успешно функционировать при температурах в пределах +95⁰С и выше. При этом, нужно учитывать не только необходимый диаметр, но также величину давления, которое детали способны выдерживать в процессе эксплуатации.

2. Рабочее давление.

Продукция PN20 или PN25 практически всегда подвергается маркировке. Читая нанесенные значки, числа, можно узнать, в системе с каким максимальным давлением можно применить конкретный стояк.

3. Наличие или отсутствие армировки

В большинстве случаев изделия из полипропилена армируются алюминием или стекловолокном. Благодаря дополнительной прослойке, детали становятся более прочными, а при нагревании меньше расширяются.

Важно! При обустройстве водопроводной или отопительной системы в стяжке или штукатурке, пользуйтесь только армированными полипропиленовыми трубами, что исключит возможность растрескивания бетона. Важно! Полипропиленовые армированные трубы Valtec способны выдерживать температуру +100⁰С и выше, что очень важно при укладке отопительных конструкций

Особенности применения труб больших сечений

Какие максимальные сечения полипропиленовых труб?

Существуют наружные водопроводные магистрали, смонтированы из стояков диаметром 60 см и больше при наличии стенок толщиной несколько сантиметров.

Такие конструкции обладают некоторыми особенностями при монтаже, поскольку провести их укладку не очень просто.

1. Чтобы в результате подвижки или просадки почвы трубопровод не деформировался, при монтировании магистрали в оживленном месте конструкцию укладывают в железобетонный короб.
2. При монтаже трубопровода с деталей диаметрами больше 30 см необходимо применять специальную технику.
3. Не существует фитингов, с помощью которых соединяют достаточно габаритные стояки. Для стыковки используют специальные сварочные аппараты, которые обеспечивают надежность, герметичность соединения.

Основные технические характеристики

К основным техническим характеристикам металлопластиковых труб относятся:

• наружный и внутренний диаметр;
• толщина стенок;
• вес и внутренний объем одного погонного метра;
• коэффициенты теплопроводности и линейного расширения;
• рабочая и максимальная температура;
• рабочее и максимальное давление;
• минимально допустимый радиус изгиба;
• срок эксплуатации.

Часть этих параметров – общая для всех МП труб вне зависимости от производителя, часть может меняться от модели к модели.

Таблица общих характеристик для всех труб из металлопластика

Диаметры металлопластиковых труб

Как и у полипропиленовых трубных изделий. МП трубы имеют стандартизированные размеры от 16 до 63 мм, по которым осуществляется их основная классификация.

Самые распространенные типоразмеры наружного диаметра:

Трубы большего диаметра в жилищном строительстве практически не используются.

Альтернативное название – диаметр условного прохода. Этот параметр зависит от величины наружного диаметра и толщины стенок трубы.

По внутреннему диаметру осуществляются расчеты по необходимому расходу жидкости, ее допустимому давлению и температуре, а также подбирается соединительная и запорная арматура для монтажа.

Зависит от наружного диаметра трубы и материалов, используемых при ее изготовлении. Данный параметр во многом зависит от стандартов конкретного производителя и в среднем составляет от 2 до 3,5 мм.

Вес и внутренний объем

Измеряется из расчета на один погонный метр и зависит от геометрических размеров изделия.

Максимальное рабочее давление в МП трубе зависит от температуры протекающей в ней жидкости: чем она больше, тем меньше должно быть давление.

Какое давление выдерживает труба из металлопластика:

• при температуре жидкости до 20°С максимальное рабочее давление может составлять до 25 атм;
• при температуре 95°С давление не должно превышать 10 атм (допускается кратковременное увеличение давления до 15 атм).

Дальнейшее повышение давление приводит к расслоению и разрыву трубы.

Какую температуру выдерживает металлопластиковая труба:

• максимальная рабочая температура жидкости не должна превышать 95°С
• допускается кратковременное повышение ее нагрева до 110-120°С, при котором возможна незначительная деформация прямолинейных участков трубы без нарушения ее целостности и основных технических характеристик.

При температуре от 140 °С и выше происходит размягчение внутреннего полимерного слоя и расслоение общей структуры трубы.

Допустимый минимальный радиус сгибания труб обеспечивает сохранение их внутреннего проходного сечения без заломов и других механических повреждений.

Минимальная величина радиуса изгиба при монтаже труб зависит от их наружного диаметра и применяемого при этом способа сгибания, который может быть:

• ручным;
• с помощью внутреннего кондуктора (специальной пружины);
• с помощью внешнего кондуктора (трубогиба).

Таблица минимального радиуса изгиба

Наружный диаметр МП трубы, мм

При ручном сгибании радиус должен быть самым большим. Для его уменьшения может применяться специальная спиральная пружина соответствующего размера, которая вставляется внутрь трубы. Но воспользоваться таким способом можно только на небольших отрезках труб, позволяющих вставлять и извлекать обратно пружину.

Сгибание на длинных участках с получением минимально возможного радиуса осуществляется при помощи трубогиба.

Конструкция и технология изготовления

Металлополимерные трубы являются многослойными конструкциями, состоящими из 3-ех разных слоев:

• внутренняя и наружная оболочка из полиэтилена;
• промежуточный армирующий слой из алюминиевой фольги;
• два соединительных слоя термоустойчивого клея.

Для изготовления пластиковой оболочки могут применяться материалы двух видов — сшитый полиэтилен (РЕХ) либо полиэтилен повышенной термостойкости (PE-RT).

Сшитый полиэтилен имеет структуру, в которой отдельные молекулы этилена соединены между собой посредством дополнительных цепочек, образованных в результате воздействия на изначально сырье катализатора. Тип используемого катализатора определяет метод сшивки полиэтилена, согласно которому материал бывает:

• РЕХ-а — сшивается пероксидами;
• РЕХ-б — сшивается силаном;
• РЕХ-с — сшивается заряженными частицами;
• РЕХ-d — сшивается азотом.

Каждый способ сшивки дает разное количество соединенных молекул (процент сшивки), от которого зависит прочность и пластичность итогового изделия. Оптимальным вариантом являются изделия из полиэтилена РЕХ-b, имеющего 60% сшивки, который имеет высокую прочность и трещиностойкость но, при этом, хорошо подвергается сгибанию.

Металлопластиковые трубы из PE-RT полиэтилена, отличающегося повышенной термоустойчивостью, имеют большую пиковую температуру (125 градусов, тогда как у РЕХ труб 1100), при которой изделия не начинают деформироваться, однако эластичность термостойкого полиэтилена значительно ниже, он не гнется — для угловых соединений трубопровода нужно использовать специальные тройники.

Схема конструкции металлопластиковой трубы

Металлополимерные изделия любого вида изготавливаются по идентичной технологии. Цикл производства состоит из нескольких этапов:

1. В экструдер загружается сырье, где оно нагревается и под воздействием повышенного давления (в РЕХ-полиэтилен добавляется катализатор) уплотняется до требуемой консистенции.
2. Из экструдера, проходя специальную форму, выдавливается внутренняя оболочка.
3. После отвердевания на поверхность оболочки термостойким клеем приклеивается слой алюминиевой фольги. Фольга сваривается встык либо внахлест посредством лазерной сварки.
4. Поверх фольги наносится клей, после чего на ней фиксируется наружная полиэтиленовая оболочка.
5. Изделие опрессовывается в калибровочном станке.

Металлопластиковые трубы, за счет наличия фольги, имеют низкий коэффициент линейного расширения. Наружный слой полиэтилена меньше прогревается, что значительно продолжает срок службы трубопровода.

Армирование необходимо для снижения диффузии кислорода в циркулирующую среду сквозь стенки трубы. Фольга обеспечивает нулевую паропропускную способность трубопровода, что лишает проблем с образованием ржавчины внутри отопительных приборов. Также фольга выступает в качестве теплоизолятора, препятствующего потере температуры теплоносителем и образованию конденсата на поверхности. В целом, металлополимерные трубы предпочтительнее для использования в сфере отопления, чем неармированные аналоги.

Преимущества и недостатки

Вкратце рассмотрим преимущества, которыми обладают металлополимерные изделия:

• полная устойчивость к коррозии и химически агрессивным веществам;
• идеально гладкие внутренние стенки, обеспечивающие высокую пропускную способность. В процессе эксплуатации на стенках не появляется налет и сторонние образования;
• низкий вес и простота монтажа своими руками (компрессионные фитинги, использующиеся для соединения сегментов, не требуют применения специального оборудования);
• антистатичность, низкая теплопроводность за счет армирования фольгой;
• бесшумность, в отличие от стальных линий;
• эстетичный внешний вид, трубопровод не требует покраски после монтажа;
• длительный срок службы (до 50 лет) и высокая ремонтопригодность.

Металлополимерные трубы, как и все пластиковые изделия, имеют склонность к линейному расширению при нагреве — они удлиняются, что может стать причиной протечек в местах фитингового соединения. Это и есть главный недостаток металлопластиковых изделий, который не является критическим фактором при их грамотном монтаже.