Выбор и установка вентиля для отопления

Назначение

Клапан запорный (вентиль) – служит для перекрытия потока рабочей среды в трубопроводе, движущегося в одном направлении. Направление движения рабочей среды по стрелке на корпусе. Запирающий элемент перемещается параллельно оси потока. 

Применяют запорные клапаны, чаще всего, на паро- и водопроводах, поскольку они создают высокое сопротивление потоку, выше чем задвижки. При течении поток искривляется, меняет свое направление, сужается, затем расширяется до первоначальных размеров. При этом возникают интенсивные вихреобразования.

Поэтому их применяют когда движение среды происходит только в одном направлении и не вызывает больших гидравлических сопротивлений. Специальные клапаны применяют для ручного дросселирования давления (например, редукционный вентиль на установках термического крекинга).

Следует заметить, что до 1982 года клапаны, в которых затвор перемещается при помощи резьбовой пары шпиндель – ходовая гайка, назывались вентилями. В настоящее время клапаном называют и арматуру с резьбовым шпинделем и с гладким штоком.

Запорные клапаны должны соответствовать требованиям ГОСТ 5761 (в части клапанов сальниковых и сильфонных, стальных и из цветных металлов), ТУ и КД.

Номинальные давления от PN1,6 МПа (PN16) до PN25МПа (PN250) включительно.

Разновидности регулирующих вентилей

Выделяют такие виды регулирующих клапанов:

• стандартные (вентили);
• редукторы для сниженного давления;
• обратного вида;
• перепускного вида;
• подпиточные.

По конструктивным особенностям регулировочный клапан бывает односедельный и двухседельный. В первом варианте расчетное сечение прохода запорно-регулирующей арматуры образуется одним затвором, во втором – двумя. Затворы двухседельных клапанов расположены на единой оси и работают параллельно.

В зависимости от вида перекрытия потока можно выделить запорно-регулирующие вентили и регулирующие проходные. Последние обычно располагают на прямолинейных участках трубопровода.

Конструктивные особенности корпуса достаточно разнообразны. В связи с этим существует деление вентилей на проходные, прямоточные, смесительные, угловые.

Конструкция регулирующих вентилей бывает самой разной и классифицируются они в зависимости от назначения типа перекрытия потока

В прямоточных вентилях патрубки располагаются противоположно один другому. В конструкции смесительного типа предусматривается разное количество патрубков, благодаря чему существует возможность соединения потоков, имеющих различные параметры.

Неспециализированные сведения

В игольчатом вентиле перемещающимся элементом есть шпиндель. Он вворачивается в резьбу неподвижной гайки, размещенной в бугеле либо на крышке.

Устройства выпускаются разных видов, их классифицируют на:

1. Запорные, регулирующие и балансировочные – функциональные.
2. Прямоточные, проходные и угловые – особенные по конструкции.
3. Игольные и тарельчатые — по запорному элементу.
4. Сильфонные и сальниковые – герметизация крышки со шпинделем.
5. Выносные и с погружной резьбой — месторасположение ходовой гайки.

Производится свыше 100 разновидностей кранов, каковые делятся в зависимости от их назначения:

• игольчатый;
• регулирующий для манометра;
• запорный.

Их цена зависит от материала и размера.

Применение игольчатого крана

1. В устройстве имеется запорный механизм для манометра, устанавливают его на трубопроводе перед манометром, что разрешает отключить его, в то время, когда необходимо и продуть.
2. Он нужен кроме этого чтобы была возможность перекрывать в автоматическом режиме поток, в случае если случится разрыв весьма чувствительных элементов манометра.

1. Вентиль — регулирующая-запорная арматура, использующаяся чтобы не допустить происхождения гидроударов в трубопроводных системах. Они случаются при весьма стремительном открытии и закрытии запорной арматуры.
2. Инструкция рекомендует применять устройства в трубопроводах, имеющих долгие участки, что разрешает избежать резкого перекрытия потока, способное привести к разрушению трубопровода.
3. Конструкция устройства разрешает выдерживать большое давление, доходящее до 220 Атм и плавно регулировать поток жидкости, пара либо газа.

Характеристики и преимущества

Оборудование имеет пара крайне важных изюминок:

• ручное управление;
• соединение с трубопроводом с линзовым уплотнением посредством фланца;
• муфтовое соединение манометра;
• закрытие клапана при разрыве компонентов манометра.

Используется игольчатый вентиль для регулирования своими руками в ступенчатом периодическом режиме потока рабочей среды, а также теплоносителя в системе отопления.

У него имеется три положения:

• закрыт;
• открыт частично;
• всецело открыт.

Преимущества прибора	режим работы продолжительный; большая прочность, в случае если был выбран материал устойчивый к коррозии; регулировка потока происходит в плавном режиме; рабочая температура – 20-200 °С; свойство выдерживать громадное давления до 220 атм; простота конструкции, устройство быстро разбирается для замены износившегося уплотнителя.
Недостатки	нельзя использовать в нечистой воде; односторонняя подача; владеют высоким гидравлическим сопротивлением; громадная строительная протяженность.

Выбираем игольчатый вентиль

При определении модификации оборудования нужно решить, где оно будет использоваться и для чего.

Изготавливают вентили из различных материалов, а также:

• стали;
• чугуна;
• кованого чугуна;
• нержавейки;
• латуни.

Изготовленный из нержавеющей стали вентиль имеет антикоррозийные свойства и употребляется в качестве регулирующего-запорного устройства в агрессивной рабочей среде. С его помощью удается перекрывать поток, снабжая надежность и герметичность вентиля благодаря игольчатому элементу. (См. кроме этого статью Устройство смесителя для раковины: изюминки.)

Подбирая устройство, возьмите во внимание кроме этого то, в какой сфере и отрасли его необходимо эксплуатировать:

• нефтяной;
• химической;
• пищевой;
• коммунальном хозяйстве;
• водоснабжении и теплоснабжении, в трубопроводах с разными газами и жидкостями.

Дабы определить нужный кран, учтите, для какой среды его необходимо применять и из какого именно материала он должен быть сделан. Последние отличаются своими чертями, коррозийной стойкостью, рабочей температурой и ценой.

К примеру:

1. Серый чугун подходит для не весьма важных участков и водопроводов.
2. Латунь — для коррозийной среды, она устойчива к появлению ржавчины.
3. Углеродная сталь прочная и надежная, используется в среде с большим давлением.
4. Хромомолибденовая сталь употребляется на теплоцентралях из-за ее высоких жаропрочных черт.
5. Нержавеющая сталь и никель жаропрочные, с высокой степенью устойчивости к коррозии.

Для чего используют игольчатый вентиль

1. В системах водоснабжения и отопления громадной длины для плавной остановки потока жидкости, что позволяет избежать страшных и неприятных моментов.
2. Устройства возможно не использовать тогда, в то время, когда в системе трубопровода уже употребляются другие вентили и клапаны.
3. Краны монтируют на трубопроводы и у них громадный срок эксплуатации.
4. Перед выбором устройства рекомендуем выяснить нужный его диаметр, и материал изготовления.

Запорный, регулирующий, балансировочный

Запорные краны способны выдержать достаточно высокие температуры и давление. Эти изделия отличаются простотой в монтаже. Применяют данный вид преимущественно в промышленных системах. Недостатком этой конструкции является скопление в кране остатков рабочей жидкости, что рано или поздно приводит к коррозии и разрушению механизма.

Существует и регулирующий кран. Эти изделия изготавливаются в небольших размерах. Диаметр такого крана составляет 20 мм. В качестве материала производители применят сталь. Эту конструкции устанавливают на трубопроводах или их отрезках, где в качестве рабочей среды применяется вода, пары, а также нефтесодержащие жидкости. Балансировочный кран отличается низким сопротивлением. В качестве материала используют латунь. Эти устройства чаще всего применяют в системах с водой.

Виды игольчатых вентилей

Вентили этого типа различаются по нескольким параметром. По предназначению выделяют три вида устройств:

• запорные;
• регулирующие;
• балансировочные.

Запорные вентили способны полностью перекрывать поток. Они наиболее устойчивы к воздействию высокого давления и температур, но срок их службы недолгий. В такие вентили часто попадают жидкости и газ, приводящие к коррозии металла. Используют запорные вентили на крупных магистралях.

Регулирующие игольчатые вентили применяют в том случае, если необходимо изменить свойства внутренней рабочей среды. Например, уменьшить давление или объем. Областью их применения являются трубопроводы небольшого диаметра с жидкой средой.

Балансировочные вентили предназначены для регулирования гидравлического сопротивления. Другими словами, они перенаправляют потоки жидкостей из одной трубы в другую, позволяя сохранять баланс объема, давления, скорости или температуры на заданном уровне. Их часто устанавливают на отопительные системы.

По конструктивным особенностям выделяют вентили:

• проходные;
• угловые;
• прямоточные.

Проходные вентили устанавливают на трубопроводы в местах прямого соединения труб. Они отличаются относительно большими габаритами по сравнению с размером трубы. Из-за особенностей конструкции в таких механизмах часто происходит застой, их периодически необходимо прочищать.

Угловые вентили используются там, где трубы расположены под углом друг к другу. Например, если трубопровод поворачивает, образуя колено. В месте поворота устанавливают игольчатый вентиль углового вида. Они бывают разных диаметров и предназначены для систем с любой внутренней средой.

Прямоточные конструкции отличаются относительно большой длиной и массой. В быту они не нашли широкого применения, несмотря на ряд преимуществ, в число которых входит меньшая возможность застоя внутри механизма. Используют их в качестве регулирующей арматуры в нефтепроводах.

• сальниковые;
• сильфонные.

Одним из элементов сальниково вентиля является уплотнитель, который препятствует выходу рабочей среды наружу, независимо от положения штока. Этот вариант не всегда является надежным с точки зрения герметичности.

Рекомендуем ознакомиться: Как выбрать, установить и правильно использовать клапан Маевского

Сильфонные вентили в качестве герметизирующей среды используют вакуум. Вакуумные прослойки часто используют в системах с высоким давлением. Они более надежные и реже дают утечки.

Выбор величин давления в системе и расширительном бачке

Чем выше рабочее давление теплоносителя, тем меньше вероятность попадания воздуха в систему. Нужно помнить об ограничении рабочего давления величиной предельно допустимой для отопительного котла. Если при заполнении система было достигнуто статическое давление 1,5 атм (15 м водяного столба), то циркуляционный насос напором в 6 м вод. ст. создаст на входе в котел давление 15+6=21 м водяного столба.

Некоторые типы котлов имеют рабочее давление порядка 2 атм=20 м вод.ст. Будьте внимательны, не перегружайте теплообменник котла недопустимо высоким давлением теплоносителя!

Мембранный расширительный бак поставляется с заводским настроечным давлением инертного газа (азота) в газовой полости. Распространенная величина его равна 1,5 атм (или бар, что почти то же самое). Уровень этот можно поднять, подкачав в газовую полость воздух ручным насосом.

Изначально внутренний объем бака полностью занят азотом, мембрана прижата газом к корпусу. Именно поэтому закрытые системы принято заполнять до уровня давления не выше 1,5 атм (максимум 1,6 атм). Тогда установив расширительный бак на «обратку» перед циркуляционным насосом, мы не получим изменения его внутреннего объема – мембрана останется неподвижной. Нагрев теплоносителя приведет к росту его давления, мембрана отойдет от корпуса бака и сожмет азот. Давление газа повысится, уравновесив давление теплоносителя на новом статическом уровне.

Уровни давления в расширительном бачке.

Заполнение системы до давления в 2 атм позволит холодному теплоносителю сразу поджать мембрану, которая сожмет азот также до давления 2 атм. Нагрев воды от 0 °С до 100 °С увеличивает ее объем на 4,33 %. Добавочный объем жидкости должен поступить в расширительный бак. Большой объем теплоносителя в системе дает большое его приращение при нагреве. Слишком большое первоначальное давление холодного теплоносителя сразу израсходует емкость расширительного бака, ее не хватит для приема избытка нагретой воды (антифриза)

Поэтому важно заполнять систему до правильно определенного уровня давления теплоносителя. Заполняя систему антифризом, нужно помнить о его большем, чем у воды, коэффициенте теплового расширения, требующем установки расширительного бака большей емкости

Заключение

Заполнение закрытых систем отопления – не просто стандартная заключительная операция перед запуском в эксплуатацию. Правильное или неправильное выполнение этого этапа может серьезно повлиять на рабочие характеристики системы, в худшем случае даже вывести ее из строя. Соблюдение технологии заполнения – ключ к получению стабильно работающего отопления.

Герметизированные сальниковые и сифонные краны

Сальниковые краны часто встречаются на предприятиях химической промышленности

Сифонные или же вакуумные краны обладают одной важной особенностью. Они герметичны и очень надежны. Материал, из которого сделан данный кран игольчатый – нержавейка

Материал, из которого сделан данный кран игольчатый – нержавейка.

Срок службы – не менее 15 лет. В свою очередь, эти краны разделяются на несколько видов. Модели устойчивы к высоким температурам.

Вот мы и рассмотрели все существующие игольчатые краны, которые сегодня производит современная промышленность. Нужно учитывать, что это только основные виды. Каждый кран имеет свои конкретные особенности и свою резьбу.

Основы установки запорно-регулирующей аппаратуры

Ни один трубопровод не может полноценно функционировать без запорной аппаратуры. Вследствие того что существует несколько ее разновидностей, установка одной из них существенно отличается от монтажа других устройств и должна осуществляться только специалистами с применением специализированного оборудования.

Работоспособность, долговечность и безопасность трубопровода зависят от того, насколько квалифицированно были проведены работы по монтажу.

Соединение арматуры с трубопроводом производится:

• муфтами с внутренней резьбой;
• цапками на наружном уплотнителе;
• ниппелями;
• фланцами;
• сваркой.

Сварка – самый надёжный способ взаимного скрепления элементов трубопровода и единственный, который подходит для транспортировки сред высокого давления.

Соединение при помощи фланцев, плоских колец или дисков из легированной стали, закрепляющихся болтами к концам деталей, которые необходимо закрепить, также, позволяет обеспечить необходимый показатель герметичности. Производители запорной арматуры предоставляют гарантию на свою продукцию, проводя тесты на непроницаемость и прочность деталей, их соответствие техническим требованиям.

Правила при монтаже запорно-регулирующей арматуры

Есть несколько важных правил, которые следует соблюдать при выполнении монтажа запорно-регулирующей арматуры:

1. Обязательная очистка трубопровода. После транспортировки деталей их необходимо обработать вручную или воздействуя воздухом, паром или водой. При проведении сварки также нужно регулярно осматривать трубу на предмет загрязнений, чтобы образовавшаяся окалина не повредила герметичности.

2. Проверка фланцев на предмет наличия неровностей. Гладкая поверхность детали не должна быть поцарапана или иметь другие ярко выраженные дефекты.

3. Следует избегать монтажа запорной арматуры на участках с неравномерным рельефом. Если механизм будет находиться не на прямом отрезке трубопровода, напряжение, возникающее в местах изгиба, повлияет на герметичность и спровоцирует протечки.

4. Экранирование от скачков давления, возникающих при гидравлическом ударе, который может повредить или вывести из строя всю систему, включая и арматуру, проводится путем установки обратного клапана для обеспечения стабильного потока.

5. К задвижкам крупным диаметров или тяжелым приводам может понадобиться дополнительная опора для препятствования поломке винтов или прокладок.

6. Запорную арматуру можно повредить, если приложить слишком большие усилия к ее закручиванию.

7. Арматура из нержавеющей стали должна находиться в открытом положении во время установки.

Процесс монтажа в систему отопления

Монтаж игольчатого клапана в систему отопления необходим для отведения воздуха. Другое его название — кран Маевского. В квартире он устанавливается в следующих местах отопления:

1. В батареях. Врезка его идет в верхних точках с противоположной стороны направления потока воды. Именно здесь чаще всего наблюдается скопление воздуха.
2. Во всех трубопроводах, расположенных в верхней части помещения.

Обычно современные батареи уже продаются со встроенными кранами. Выпуск воздуха проводится до тех пор, пока вода из отверстия не потечет непрерывной струей.

Перед началом работы готовятся инструменты и материалы:

• новый вентиль;
• разводные ключи;
• отвертка;
• фум-лента или пакля.

Если батарея железная, то работа не будет слишком сложной. Она состоит из следующих этапов:

1. Полностью сливают воду из системы отопления.
2. Откручивают заглушку в верхней части батареи.
3. В образовавшееся отверстие вкручивают воздухоотвод и герметизируют его лентой или паклей.

При наличии чугунной батареи работа значительно усложняется. Теперь необходимо подготовить еще дрель и метчик для нарезания резьбы. Порядок работы следующий:

1. Выкручивают верхнюю заглушку из батареи.
2. В ней сверлят отверстие под резьбу, которая соответствует диаметру устанавливаемого вентиля.
3. С помощью метчика нарезают резьбу.
4. В нее вкручивают кран с намотанной на его резьбу фум-лентой или паклей.

Учитывая, что отверстие для выхода воздуха маленькое, его временами следует прочищать иголкой, чтобы оно не засорялось. В случае редкого использования крана движение рукоятки может быть затруднено, и тогда ее необходимо смазывать WD-40.

Установка игольчатого клапана на домашний трубопровод вполне оправдывает себя. Понимание этого приходит с необходимостью перекрытия воды на определенном участке.

Как установить вентиль на трубу

Способ установки зависит от выбранного вида вентиля.

Монтаж резьбового вентиля

Установка резьбового вентиля водоснабжения производится по следующей схеме:

• если резьбы на трубах нет, то ее можно нарезать при помощи специального оборудования. Для этого используется плашка нужного размера. Нарезка резьбы производится при вращении плашки по трубе. Для удобства можно применять плашкодержатель;
• на концы труб надеваются контргайки, являющиеся фиксаторами вентиля;
• резьба герметизируется. В качестве герметика можно использовать ФУМ-ленту, льняную нить ил специальную нить Тангит Унилок;
• вентиль накручивается на уплотненную резьбу и фиксируется контргайками.

Монтаж фланцевого вентиля

Установить вентиль на водопроводную трубу при помощи фланцев можно по следующей схеме:

• на концы труб методом дуговой сварки крепятся фланцы;
• между фланцами на трубах и фланцами на кране устанавливаются резиновые прокладки, позволяющие достичь герметичности соединения;
• фланцы скрепляются между собой болтами.

После установки вентиля любым способом рекомендуется проверить герметичность соединений. Для этого вода подается в систему постепенно.

Таким образом, выбрать вентиль для водопровода и установить его, зная простые инструкции, можно своими силами. Для этого не требуется специальных навыков и большого набора инструментов.

Виды

Представленные на рынке терморегуляторы различаются способом управления.

Механические

Предусматривают ручную регулировку потока теплоносителя. Это недорогие модели, простые в настройке и не дающие сбоев в работе. Механические терморегуляторы состоят из газового или жидкостного сильфона, привода и регулятора. На вентилях таких механизмов нанесена шкала, отражающая степень нагрева радиатора.

Установку проводят опытным путем, постепенным поворотом вентиля. При повороте вентиля теплоноситель поступает в золотник и влияет на положение штока, который под воздействием давления перекрывает поток теплоносителя.

Недостаток таких приборов – необходимость регулярной корректировки, в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Электронные (автоматические)

Внутри таких терморегуляторов установлены микропроцессоры, отвечающие за регулировку нагрева радиатора. Механизмы оснащены датчиками, позволяющими замерять окружающую температуру и в соответствии с ней регулировать подачу теплоносителя в радиаторы без участия человека. Настройку автоматических моделей производят при помощи кнопочной панели.

Механическая часть такого терморегулятора не отличается от ручных моделей. Сильфон в них цилиндрический, а стенки сделаны в виде гофры. Внутри сильфона находится вещество, реагирующее на окружающую температуру. При нагревании оно расширяется, внутри прибора растет давление, оказывающее влияние на положение штока. Он регулирует объем поступающего в радиатор теплоносителя. При понижении температуры происходит обратный процесс.

Мнение эксперта
Торсунов Павел Максимович

Такой терморегулятор очень надежный, сильфон способен выдерживать десятки тысяч сжатий и расширений, его ресурса хватит более чем на 10 лет.

Среди электронных термостатов можно выделить два вида приборов:

Работают электронные термостаты от сменных элементов питания – батареек. Энергии не потребляется много, поэтому частая замена не требуется: за весь отопительный сезон не более 2 раз. Есть модели, в которых установлен аккумулятор с зарядным устройством.

Основные виды запорной арматуры

На сегодняшний день существует множество изделий, которые относятся к одному большому строительному сегменту — запорной арматуре. Такие приспособления используются в различных сферах человеческой деятельности; в большинстве случаев являются незаменимыми. Запорная арматура может производиться из разных материалов. Рассмотрим их:

• чугун;
• сталь;
• медь.

В пластиковых коммуникациях эксплуатируются элементы пластиковой запорной арматуры. Запорная трубная арматура классифицируется по двум основным показателям, первый из которых — эксплуатационная область. Рассмотрим основные разновидности трубопроводной арматуры в зависимости от области использования:

1. Промышленная. Такие изделия используются для различных целей на производствах, а также в народном хозяйстве. Изготавливается промышленная арматура серийно в больших объёмах для водопроводов, коммуникаций, транспортирующих пар, отопительных линий и т. д.

2. Общепромышленная. Такая запорная арматура используется в нестандартных условиях. Например, в коммуникациях с высокими показателями давления, температуры, при низких температурах, в трубопроводных конструкциях, которые осуществляют транспортировку агрессивных химических веществ, токсичных и радиоактивных продуктов. К этой разновидности запорных изделий можно отнести:

• устойчивые к коррозийным воздействиям;
• криогенные;
• фонтанные;
• изделия с обогревом;
• арматуру для сыпучих сред.

Общепромышленная арматура — это устройства, работающие в нестандартных условиях

3. Специальная. К этой разновидности запорных приспособлений относится продукция, изготовленная по спецзаказу. Её эксплуатационные особенности, как правило, указывается в техническом регламенте.

4. Судовая. Такая запорная арматура используется на речных и морских судах. Изделия, относящиеся к судовой запорной арматуре должны обладать определённым весом, стойкостью к специфическим условиям использования (например, к вибрации).

5. Сантехническая. Самая распространённая разновидность запорной арматуры, которую используют в хозяйственно-бытовых целях. Устанавливаются такие приспособления на различных коммуникациях и приборах, которые эксплуатируются потребителями. Любая сантехника для нормальной эксплуатации нуждается в такой арматуре. В противном случае она не будет функционировать.

Такая арматура отличается небольшими показателями сечения. Её управление выполняется в большинстве случаев вручную (запорная арматура сантехники), однако, есть и исключения: газовая арматура (защитные клапаны), регуляторы давления.

Сантехническая арматура отличается наибольшими размерами сечения

Какие требования выдвигаются к ней?

Требования к регулирующей арматуре предъявляются достаточно серьезные. Она не применяется в качестве запорной арматуры. Каждый из видов должен выполнять свою определенную функцию.

Такая арматура должна обеспечивать регулирование продолжительности таких циклов, как процесс открытия и закрытия. Она отвечает за надежную фиксацию затвора в определенном положении

Важно, чтобы регулирующая арматура отличалась прочностью. Требуется, чтобы она обладала также нужной жесткостью

Конструкция должна выдерживать большие механические нагрузки. Недопустимо, чтобы возникали различного рода деформации и повреждения.

Регулирующая арматура должна быть герметичной. Ей необходимо быть надежной и долговечной. Элементы должны быть удобными в процессе эксплуатации. Еще одно требование состоит в том, чтобы расходы на обслуживание и ремонт деталей не превышали спланированный бюджет.

Если регулирующая арматура располагается в помещениях, где нет возможности часто регулировать и смазывать конструкцию, то она должна служить долгое время без поломок.

Работы по регулировке отопления запорной арматурой

На протяжении всего процесса поступающая в систему вода должна иметь постоянную температуру. Регулировку, как правило, производят согласно перепадам температуры при помощи изменения объема подаваемой воды, что зависит от типа отопительной системы и теплового ввода.

Зависят перепады температуры от объема расходуемой воды и эта величина обратно пропорциональна. Таким образом, чтобы увеличить перепад до необходимого значения, следует уменьшить расход теплоносителя. Для этого или прикрывают задвижку, расположенную на вводе, или уменьшают сам расход.

Чем больше проходит воды через обогревательные приборы, тем скорость ее передвижения выше и соответственно теплоноситель меньше остывает. В итоге средняя температура в радиаторе повышается и увеличивается теплоотдача прибора. После завершения регулировки в тепловом узле, наладке подлежат отдельные стояки конструкции. В случае возникновения проблем ремонт проводят так, чтобы можно было задействовать регулировочные краны для системы отопления на стояках или балансировочные вентили (подробнее: «Регулировочные краны для радиаторов отопления, установка вентиля «).

Один из способов регулировки системы отопления показан на видео:

Когда на отопительных стояках имеются лишь краны, производят только предварительную регулировку. При этом учитывают, что чем ближе расположен стояк к вводу, тем больше следует приоткрыть кран. Это необходимо, чтобы запорная арматура на отопление на самом близком стояке пропускала минимальный объем воды.

Одновременно на стояке, находящемся дальше всего нужно открыть кран, такой как на фото. Сначала проверяют качество прогрева самого дальнего по расположению стояка и заканчивают тем, который находится ближе всего.

Обычно в двухтрубных системах по причине напора перегреваются приборы на верхних этажах. Если этого недостатка нет на нижнем этаже, тогда необходима регулировка радиаторов отопления верхних. При наличии крана двойной регулировки есть возможность уменьшить проходное сечение. При отсутствии таких кранов регулировка батарей отопления производится при помощи установки дроссельных шайб.

В двухтрубных системах теплоснабжения равномерность прогрева радиаторов будет повышаться при увеличении расхода воды. Важнейший параметр для отопительных конструкций – рабочее давление (прочитайте: «Потери и перепад давления в системе отопления — решаем проблему «). Чтобы его понизить используют регулятор давления в системе отопления, а для повышения – циркуляционные насосы.

Температура теплоносителя при выполнении регулирования прибора не может превышать 50-60 °С. После завершения наладки температуру воды необходимо довести до 90 °С, и проверить еще раз нагреваемость радиаторов при таком температурном режиме. Желательно для регулировки систем отопления обращаться за услугой к специалистам.

Достоинства и недостатки

Среди положительных сторон можно выделить:

• способность регулирования потока воды;
• благодаря качественным материалам, срок эксплуатации крана довольно велик;
• возможность замены изношенных уплотнителей;
• защита от гидроударов, возникающих под действием высокого давления;
• температура рабочей среды в системе отопления может находиться в пределах от -20°С до +200°С;
• способность выдерживания высокого давления;
• легкий монтаж и эксплуатация.

В качестве недостатков отмечают:

• невозможно использовать для грязной воды;
• односторонняя подача;
• огромная длина оборудования;
• при выходе из строя ремонт невозможен, поэтому следует покупать новый.

Когда выполняется заполнение теплоносителем

Известны всего две ситуации, требующие выполнения данной технологической операции:

• запуск отопления в эксплуатацию (в начале отопительного сезона);
• повторный пуск после проведения ремонтных работ.

Обычно воду-теплоноситель сливают поздней весной по двум причинам:

1. Вода неизбежно загрязняется продуктами коррозии (внутри радиаторов, металлопластиковые и полипропиленовые трубы ей не подвержены). Оставив старую воду на новый сезон, рискуете сломать циркуляционный насос твердыми загрязнениями.
2. Незапущенные залитые системы загородных домов могут «разморозиться» при внезапном похолодании – такие случаи нередки.В этом смысле предпочтителен теплоноситель-антифриз. Качественный состав обладает высокими антикоррозионными свойствами, повышающими «межсливной» интервал до 5-6 лет. Известны случаи бесперебойной работы отопления на одном и том же объеме антифриза 15-17 лет. Низкокачественный антифриз рекомендуется сливать через 2-3 года.

Закачка антифриза в систему отопления.

Процесс монтажа в систему отопления

Монтаж игольчатого клапана в систему отопления необходим для отведения воздуха. Другое его название — кран Маевского. В квартире он устанавливается в следующих местах отопления:

1. В батареях. Врезка его идет в верхних точках с противоположной стороны направления потока воды. Именно здесь чаще всего наблюдается скопление воздуха.
2. Во всех трубопроводах, расположенных в верхней части помещения.

Обычно современные батареи уже продаются со встроенными кранами. Выпуск воздуха проводится до тех пор, пока вода из отверстия не потечет непрерывной струей.

Перед началом работы готовятся инструменты и материалы:

• новый вентиль;
• разводные ключи;
• отвертка;
• фум-лента или пакля.

Если батарея железная, то работа не будет слишком сложной. Она состоит из следующих этапов:

1. Полностью сливают воду из системы отопления.
2. Откручивают заглушку в верхней части батареи.
3. В образовавшееся отверстие вкручивают воздухоотвод и герметизируют его лентой или паклей.

При наличии чугунной батареи работа значительно усложняется. Теперь необходимо подготовить еще дрель и метчик для нарезания резьбы. Порядок работы следующий:

1. Выкручивают верхнюю заглушку из батареи.
2. В ней сверлят отверстие под резьбу, которая соответствует диаметру устанавливаемого вентиля.
3. С помощью метчика нарезают резьбу.
4. В нее вкручивают кран с намотанной на его резьбу фум-лентой или паклей.

Учитывая, что отверстие для выхода воздуха маленькое, его временами следует прочищать иголкой, чтобы оно не засорялось. В случае редкого использования крана движение рукоятки может быть затруднено, и тогда ее необходимо смазывать WD-40.

Установка игольчатого клапана на домашний трубопровод вполне оправдывает себя. Понимание этого приходит с необходимостью перекрытия воды на определенном участке.

Достоинства и недостатки

Среди положительных сторон можно выделить:

• способность регулирования потока воды;
• благодаря качественным материалам, срок эксплуатации крана довольно велик;
• возможность замены изношенных уплотнителей;
• защита от гидроударов, возникающих под действием высокого давления;
• температура рабочей среды в системе отопления может находиться в пределах от -20°С до +200°С;
• способность выдерживания высокого давления;
• легкий монтаж и эксплуатация.

В качестве недостатков отмечают:

• невозможно использовать для грязной воды;
• односторонняя подача;
• огромная длина оборудования;
• при выходе из строя ремонт невозможен, поэтому следует покупать новый.

Достоинства и недостатки

Игольчатый вентиль характеризуется:

• механическим управлением;
• соединением манометра муфтой;
• фланцевым соединением с трубопроводной системой, которая имеет линзовое уплотнение;
• закрытием при разрыве элементов манометра.

Клапан ступенчато регулирует поток теплоносителя, он может находиться в трёх положениях: закрыт / частично открыт / полностью открыт.

Преимущества этого элемента:

Долгий срок службы и надёжность (важно выбрать качественный материал, например, игольчатый клапан из нержавеющей стали).
Постепенная регулировка рабочей среды.
Рабочие температуры в пределах от 20 до 200 °С.
Выдерживает большое давление до 220 бар.
Лёгкая конструкция, которую можно быстро разобрать для смены износившегося уплотнителя.

К недостаткам таких вентилей относят следующие пункты:

• его нельзя использовать в среде с загрязнённой жидкостью;
• подача в одну сторону;
• большое сопротивление жидкости;
• большая строительная длина.