Площадь окраски радиаторов чугунных: как рассчитать расход краски

Техническая характеристика

Сколько киловатт в одной секции чугунного радиатора, и какие размеры должна иметь вся батарея? Эти вопросы достаточно важны.

Производительность

Перед установкой следует понимать, сколько кВт в 1 секции чугунного радиатора. Это позволит выбрать их оптимальное количество для помещения конкретных объёмов. Кроме этого следует ознакомиться и с другими немаловажными параметрами, для чего мы возьмём в качестве примеров наиболее распространённые модели:

Маркировка	Выдерживаемое давление, атм.	Тепловая мощность, кВт	Площадь прогрева 1-ой секцией, м2
МС-140	9	0,12-0,16	1,11-1,45
ЧМ1	9	0,075-0,11	0,66-0,9
ЧМ2	9	0,1009-0,1423	0,7-0,95
ЧМ3	9	0,1083-0,1568	0,95-1,38

Теперь, зная сколько кВт в одной секции чугунного радиатора, легко определиться и с их необходимым количеством.

Ещё важно учитывать метод подключения труб, что также влияет на производительность батареи:

Наглядная демонстрация эффективности разных способов подключения труб

Как видно на рисунке, наиболее эффективным является двустороннее присоединение труб. При этом необходимо подачу осуществлять поверху с одной стороны, а отток понизу с другой, что полностью соответствует школьному курсу физике, из которого все помнят, что тёплая жидкость поднимается, а холодная опускается. То есть, горячий теплоноситель войдёт сверху, остынет и выйдет через нижнее отверстие, максимально отдав своё тепло.

Если же пренебречь таким правилом, то можно будет наблюдать такой результат:

Распространение тепла в батареи с односторонним подключением

Здесь мы наблюдаем холодный угол, значительно снижающий теплоотдачу системы.

Но на этом важные технические характеристики секции чугунного радиатора не заканчиваются. Количество секций мы рассчитали, но нужно ещё иметь представление о весе и объёме конструкции.

Масса и размеры

Массу и объем секции чугунного радиатора можно узнать из следующей таблицы:

Маркировка	Объем одной секции чугунного радиатора, л	Линейные размеры одной секции, мм	Масса одной секции, кг
МС-140	1,11-1,45	Высота – 388-588; Ширина – 93; Глубина – 140	5,7-7,1
ЧМ1	0,66-0,9	Высота – 370-570; Ширина – 80; Глубина – 70	3,3-4,8
ЧМ2	0,7-0,95	Высота – 372-572; Ширина – 80; Глубина – 100	4,5-6,3
ЧМ3	0,95-1,38	Высота – 370-570; Ширина – 90; Глубина – 120	4,8-7

Зная размер секции чугунного радиатора, вы сможете в любой момент рассчитать и его общую площадь, что даст представление о занимаемом им на стене месте.

Для этого делаем следующее:

• Для этого сначала находится площадь секции радиатора чугунного, путём перемножения её высоты и ширины между собой.
• Затем полученное число снова умножаем, но на этот раз уже на количество секций, которое чаще всего составляет 7-12 штук.

Подставим значения марки ЧМ1: 370×80=29600 мм2, что составляет примерно 0,03 м2. Допустим батарея состоит из семи секций, тогда: 0,03×7=0,21 м2. Именно такой участок стены потребуется для размещения рассматриваемого чугунного радиатора.

Площадь стены, предназначенную под монтаж батареи лучше рассчитать заранее

Вес работающего чугунного радиатора также понадобиться для того, чтобы правильно подобрать кронштейны для его крепления. Возьмём ту же марку и среднее значение массы одной секции: 4×7=28 кг. Но с учётом того, сколько воды в одной секции чугунного радиатора (снова возьмём среднее значение), пересчитываем и получаем: 28+7×0,8=34. Плюс следует ещё учесть возможные температурные расширения материала. В итоге, крепежи лучше всего подбирать с расчётом на то, чтобы они спокойно смогли удержать конструкцию, массой 40 кг.

Почему варьируются расчеты по расходам краски на радиаторы

От старых чугунных батарей не все хотят избавляться после модернизации квартиры. Они практичны и надежны, и если отопительную систему прочистить и заменить ржавые трубы, старые радиаторы после покраски прослужат еще не меньше десятилетия.

Совет! Не стоит покрывать пожелтевшие, местами осыпавшиеся и растрескавшиеся слои краски новым покрытием. Делать это нужно только после удаления старых слоев краски и вскрытия металла грунтовкой.

Расчеты по расходу краски осложняются многообразием моделей отопительных приборов, отличаясь по многим параметрам:

• масса (вес);
• эстетика (дизайн);
• формат (размеры секции и всей батареи);
• мощности (отдаче тепла);
• объему теплоносителя (воды);
• способу подключения (боковое, нижнее, диагональное) и пр.

Для батарей с улучшенным дизайном может потребоваться больше краски, чем для обычных

Выпускаются и новые модели, имитирующие старые чугунные «гармошки». Они в точности имитируют общее строение классического отопительного оборудования. У них улучшенный дизайн с художественным литьем или дизайнерской напайкой и удобные ножки снизу – для напольного расположения. Они требуют чуть больше краски и грунтовки, материалы нужно брать с запасом.

Теплоотдача биметаллических радиаторов: устройство приборов, способы и место подключения

Это будет зависеть от типа и качества материала используемого при изготовлении радиаторов. К основным разновидностям причисляют:

• из чугуна;
• из биметалла;
• из алюминия;
• из стали.

Каждый из материалов обладает некоторыми недостатками и рядом особенностей, поэтому для принятия решения понадобится рассмотреть главные показатели более детально.

Изготовленные из стали

Прекрасно функционируют в сочетании с автономным отопительным устройством, которое предназначено для обогрева существенной квадратуры. Выбор стальных радиаторов отопления не считается прекрасным вариантом, так как существенного давления выдержать они не в состоянии. Крайне устойчивы к проявлениям коррозии, легкие и показатели теплоотдачи вполне удовлетворительны. Имея несущественное проходное сечение, забиваются они достаточно редко. А вот рабочим давлением принято считать 7,5-8 кг/см 2, в то время как сопротивляемость возможным гидроударам всего 13 кг/см 2. Теплоотдача секции составляет 150 вт.

Сталь

Изготовленные из биметалла

Они лишены недостатков, которые встречаются у алюминиевых и чугунных изделий. Наличие сердечника из стали является характерной особенностью, что позволило достигнуть колоссальной стойкости давления в 16 – 100 кг/см 2. Теплоотдача биметаллических радиаторов составляет 130 – 200 Вт, что по показателям приближено к алюминиевым. Имеют небольшое сечение, поэтому со временем проблем с загрязнением не наблюдается. К существенным недостаткам можно смело отнести непомерно высокую стоимость изделий.

Биметаллический

Изготовленные из алюминия

Подобные устройства имеют массу преимуществ. Они обладают превосходными внешними характеристиками, к тому же не требуют особого ухода. Достаточно прочны, что позволяет не опасаться гидроударов, как в случае с чугунными изделиями. Рабочим давлением принято считать 12 – 16 кг/см 2, в зависимости от используемой модели.

К особенностям также можно отнести проходное сечение, которое приравнивается или меньше диаметра стояков. Это позволяет теплоносителю циркулировать внутри устройства с огромной скоростью, что делает невозможным отложение осадков на поверхности материала.

Большинство ошибочно полагают, что слишком маленькое сечение неминуемо приведет к низкому показателю теплоотдачи.

Алюминиевый

Это мнение ошибочно хотя бы потому, что уровень теплоотдачи алюминия гораздо выше чем, например, у чугуна. Сечение компенсируется площадью оребрения. Теплоотдача алюминиевых радиаторов зависит от различных факторов, в том числе и от используемой модели и может составить 137 – 210 Вт.

Вопреки приведенным выше характеристикам, не рекомендуется использовать подобный тип оборудования в квартирах, так как изделия не способны выдержать резких температурных изменений и скачков давления внутри системы (во время прогона всех устройств).

Материал алюминиевого радиатора очень быстро разрушается и последующему восстановлению не подлежит, как в случае использования другого материала.

Изготовленные из чугуна

Необходимость в регулярном и очень тщательно уходе.Высокий показатель инертности является чуть ли не главным преимуществом чугунных радиаторов отопления. Уровень теплоотдачи так же неплох. Нагреваются подобные изделия не быстро, при этом отдают тепло они также довольно долго. Теплоотдача одной секции чугунного радиатора приравнивается к 80 – 160 Вт. А вот недостатков здесь очень много и главными принято считать следующие:

1. Ощутимый вес конструкции.
2. Практически полное отсутствие способности к сопротивлению гидроударам (9 кг/см 2).
3. Заметная разница между сечением батареи и стояков. Это приводит к замедленной циркуляции теплоносителя и довольно быстрому загрязнению.

Теплоотдача радиаторов отопления в таблице

Параметры биметаллических радиаторов

Технические параметры биметаллических радиаторов обусловлены спецификой их конструкции – в легком алюминиевом кожухе располагается стержень из антикоррозийной стали, соприкасающийся с теплоносителем. Такой симбиоз материалов дает им антикоррозийную устойчивость, высокую теплоотдачу и небольшой вес, чем облегчается процесс монтажа.

Из минусов можно отметить дороговизну и малую пропускную способность.

Чугунные радиаторы отопления МС-140

Чугунные радиаторы МС-140 пр-ва (Белоруссия) известны отечественному потребителю уже много лет. Конечно, сейчас их дизайн изменился и приобрел вполне современный вид. Фронтальная поверхность делается плоской , возможна различная цветовая гамма.

Технические показатели радиаторов МС-140 ни чуть не уступают лучшим европейским моделям: рабочее давление — 9 атм., испытательное давление — 18 атм.

Чугунные адиаторы МС-140 поставляются длиной от 4 до 10 секций и комплектуются двумя глухими пробками с левой резьбой и двумя проходными пробками с правой резьбой 1/2 дюйма. Выбор количества секций ведется из расчета не менее 1000 Вт мощности радиатора на 10 кв.м. при стандартных условиях отапливаемой площади (1 окно, 1 дверь и потолок не выше 3 м).

Радиаторы чугунные МС-140М-500-0.9

Тип чугунного радиатора — секционный двухканальный. Длина секции — 93 мм, высота — 588 мм, глубина -140 мм. Площадь поверхности нагрева одной секции — 0.244 м2, номинальный тепловой поток — 0.160 кВт. Емкость одной секции — 1.45 л. Масса одной секции — 7,1 кг (с учётом ниппелей и пробок). Резьба ниппельного отверстия — G 1 1/4». Материал секции радиаторов и пробок — серый чугун СЧ-10, материал ниппелей — ковкий чугун КЧ30-6-Ф, сталь 08 КП или 08 ПС ГОСТ 1050. =>> паспорт на МС-140М-500-0.9

Радиаторы МС-140 поставляются пакетами (в пакете 9 семисекционных и 1 четырехсекционный чугунный радиатор, уложенные в штабель и перевязанные стальной лентой).

Радиаторы чугунные МС-140М-300-0.9

Предназначены для систем отопления жилых общественных и производственных зданий с небольшой высотой подоконников с температурой теплоносителя до 130° С и с рабочим избыточным давлением до 0.9 МПа.

Тип радиатора — секционный двухканальный. Длина секции — 93 мм, высота — 388 мм, глубина -140 мм. Номинальный тепловой поток — 0.120 кВт. Емкость одной секции — 1,11 л. Масса одной секции — 5,7 кг (с учётом ниппелей и пробок). Резьба ниппельного отверстия — G 1 1/4». Материал секции радиаторов и пробок — серый чугун СЧ-10, материал ниппелей — ковкий чугун КЧ30-6-Ф, сталь 08 КП или 08 ПС ГОСТ 1050.

Радиаторы поставляются пакетами (в блок-пакете 16 семисекционных и 2 четырёхсекционных чугунных радиатора уложенные в штабель и перевязанные стальной лентой).

Конструкция чугунных радиаторов МС-140.

Радиатор чугунный представляет собой секции из высококачественного литейного чугуна, соединенные ниппелями из ковкого чугуна.

Радиаторы чугунные поставляются покрытыми грунтовкой или эпоксидной полиэстровой эмалью горячей сушки.

Как провести перед покраской чистку батарей из чугуна

Качественно сделанная покраска подразумевает:

• предочистка от пыли, ржавчины и загрязнений;
• убирание всех слоев старой масляной;
• покрытие грунтовочной смесью по металлу, лучше всего термостойкой;
• окрашивание в два слоя даёт наиболее хорошую и идеальную поверхность (1 слой можно чуть-чуть развести растворителем для экономии состава).

Многие действия легко провести средствами находящимися под рукой, включая щетки для очистки и мытья. Старая краска снимается разнообразными методами (можно в комплексе):

• химическим;
• механическим (особые насадки на угловую шлифмашину и многофункциональный инструмент);
• тепловым (фен строительный, лампа для паяльных работ);
• ручным способом.

Старые отопительные приборы после покраски будут служить еще не меньше десятилетия

Не всякая краска подойдёт для покрытия краской радиаторов из чугуна. Только нетоксичные термоустойчивые эмали для помещений внутри. Они реализуются в различном виде – баллончики, банки, ведерки. Если покрывать краской без грунтовки, можно обезжирить подходящим по химическому составу растворителем.Если даже изготовитель пишет о «безвредности» и «экологичности» эмали, при покраске площади радиатора из чугуна МС- 140 (иной модели) применяют:

• респиратор,
• строительные перчатки;
• одежду для работы и обувь.

Помещение рекомендуется проветривать на каждом шаге обработки, тем более после того, наподобие краски чуть-чуть схватится.Все данные по расчету корректируются под любую самую новую модель или старого типа. Несущественно меняется площадь обогреваемой поверхности у 1К60П-60х500 «Барельеф», Стандарт-90, РД-90с, 2К60П-300, Б-З-140?300, МР-2КП140 «Бекард» и др. Каким вариантом вести вычисления, по количеству секций, на «калькуляторе» или при помощи программы, решать собственными силами. Больших расхождений не будет.

Разновидности составов для окрашивания батареи

При покраске батареи в первую очередь необходимо обращать внимание на техническую составляющую красителя. Но и эстетические характеристики играют не последнюю роль

Преимущества акриловых красителей

Убить двух зайцев сразу позволяют акриловые краски, которые принадлежат к группе водоэмульсионных красителей. Несомненным их достоинством является то, что они не выделяют вредных веществ, не имеют запаха, безопасны для человека. Они быстро сохнут (примерно 30 минут при температуре 18-23 градуса), обладают влагоотталкивающими свойствами, образуют очень прочное покрытие, устойчивое к механическим воздействиям.

Технические и эстетические характеристики акриловых красителей отлично подходят для отопительных приборов

Ну и, пожалуй, самое главное – отлично выдерживают высокие температуры, не утрачивая своих свойств и не меняя первоначального вида на протяжении семи-восьми лет.

В течение этого времени они не приобретут желтый оттенок, не потрескаются и не облупятся. Коэффициент белизны акрилового красителя составляет 96%, цвет получается очень сочным и ярким, а поверхность по виду напоминает пластиковое покрытие с небольшим блеском.

Особенности алкидных составов

Алкидные краски отличаются высокой термостойкостью и также подходят для окраски батареи. По прочности они превосходят акриловые составы, обладают антикоррозийными свойствами, хорошо ложатся на поверхность, образуя ровное и красивое покрытие.

Однако они не являются настолько безопасными, как краски, имеющие водную основу. Растворитель, входящий в их состав, вызывает неприятный запах, который остается в помещении как минимум сутки.

Сохнут краски достаточно медленно, а специфический запах может сохраняться даже после высыхания. Алкидные красители можно использовать только в хорошо проветриваемом помещении, и желательно его вообще покинуть до полного выветривания запаха.

При работе с алкидными составами нужно соблюдать меры предосторожности и тщательно проветривать помещение

Еще один существенный недостаток – краски относительно недолго сохраняют свой цвет и со временем начинают желтеть. Если вы все-таки решите покрасить батарею алкидной краской, то лучше выбирать состав, образующий глянцевое покрытие. В этом случае срок, в течение которого радиатор будет оставаться белым, увеличивается примерно на 20%, в сравнении с матовыми и полуматовыми красками.

Другие виды краски для отопительных приборов

Для окрашивания батарей отопления подходят краски на основе алюминия и силикатных смол, образующие на поверхности плотный и эластичный слой, на котором не появляются трещины даже при температурных перепадах.

Силикатные краски отличаются высокой адгезией и не требуют предварительного грунтования поверхности, они рассчитаны на работу при очень высоком температурном режиме. Их недостаток – сильный неприятный запах.

Еще один вид красок, на которых стоит остановиться – молотковые, являющиеся разновидностью алкидных составов. Они образуют достаточно интересное, но весьма специфичное покрытие. После их нанесения поверхность получается не гладкой, а как бы побитая молотком (отсюда и название) или с эффектом чеканки.

Молотковые краски отлично скрывают все неровности чугунного радиатора — свойство, весьма полезное для владельцев домов со старой системой отопления

Существенным преимуществом молотковых красителей является то, что неоднородная фактура сделает незаметными различные шероховатости, неровности и другие мелкие дефекты радиаторов. Это свойство особенно ценно, когда речь идет о покраске старых чугунных батарей советской эпохи, шероховатая поверхность которых полностью скроется за оригинальным покрытием.

Очень часто для покраски радиаторов используют серебрянку, которая представляет собой смесь лака и алюминиевой пудры. Она прекрасно выдерживает высокую температуру, ее можно наносить как на грунтовку, так и на старое покрытие. Однако краска имеет стойкий запах, поэтому во время и после ее нанесения помещение нужно хорошо проветривать.

Серебрянку можно приобрести в готовом к нанесению виде. Можно самостоятельно приготовить состав, смешав две части алюминиевой пудры с пятью частями лака

Алюминиевая пудра — взрывоопасное вещество. Процесс самостоятельного приготовления довольно рискован. Не стоит к нему прибегать, если в доме есть легко возгораемые конструкции, и тем более маленькие дети.

Расчет площади радиатора

В самом начале нужно выяснить, сколько грунтующего раствора и краски нужно использовать для покраски батареи. Это можно узнать, вычислив площадь радиатора отопления. Далее смотрят на рекомендации, указанные на банке с краской. В них всегда указывается, сколько краски может пойти на 1 кв. м. Самостоятельно измерить площадь батареи невозможно. Это не нужно делать, ведь производители указывают площадь поверхности нагрева секции. Поскольку прогревается каждый квадратный сантиметр секции, то эта площадь и площади всей поверхности секции.

Одно ребро батареи МС-140-500 имеет площадь 0,244 кв. м. Модификация этой модели с межосевым расстоянием 300 мм имеет секции с площадью 0,208 кв. м.

Чтобы определить общую площадь поверхности чугунной батареи, необходимо:

• Узнать название модели установленной батареи и желательно производителя (это потому, что секции, выпущенных производителями одних и тех же моделей, имеют разную глубину и ширину).
• Установить площадь нагрева 1 ребра .
• Умножить количество секций на площадь. Если в радиаторе МС-140-500 является 10 ребер, то площадью поверхности будет 2,44 кв. м.

Сделав расчет, определяют количество состава и грунтовки, покупают их и выполняют покраску. Краску следует брать с запасом, ведь каждый наносит слой с разной толщиной.

Термостойкие краски

При широчайшем ассортименте лакокрасочной продукции подобрать правильную смесь для батарей не так уж просто. Вопрос, какой краской красить радиаторы отопления очень важен, так как всем узлам отопительной системы приходится работать в режиме высоких температур, то и процесс нанесения ЛКМ должен осуществляться термоустойчивыми составами.

Необходимо «приукрасить» котел, без проблем, существуют ЛКМ выдерживающие нагрузки до 600 градусов

Главные требования, которым должна соответствовать краска для радиатора отопления и подводящих трубопроводов таковы:

• Выдерживать температуру нагрева порядка 80-90 градусов.
• Быть устойчивыми к перемене температурного режима.
• Не содержать в своем составе включений агрессивных к металлам, во избежание быстрого износа отопительных приборов и магистралей.
• Не выделять при нагреве вещества вредные для окружающей среды и здоровья человека.
• Должна быть долговечной, то есть надежно защищать поверхности от коррозии, не теряя своего первоначального внешнего вида как можно дольше.

Еще один эффективный вариант – использовать баллончики для граффити

Только обладающая всеми этими качествами краска радиаторная сможет сохранять свои защитные и декоративные свойства до последующего ремонта.

Почти в каждом типе (по качественному составу) красок выделена ниша для покрытия радиаторов.

Алкидные составы

Алкидные составы характеризуются рядом положительных качеств:

Перед нанесением банку необходимо как следует взболтать и перемешать состав

• Очень хорошей устойчивостью к высоким температурам.
• Однородностью покрытия.
• Стойкостью механической (к истиранию).
• Широкой палитрой цветов и оттенков.
• Долгим сроком эксплуатации.

К недостаткам этого вида лакокрасочных материалов можно отнести резкий, неприятный запах, сопровождающий высыхание и возможность потускнения со временем.

Акриловые и акрилатные составы

Подобные материалы производится на основе органических растворителей, поэтому при работе с ними резко выделяет неприятный запах, который очень быстро рассеивается.

На поверхности металлической батареи или трубы акриловые составы образуют очень прочную и плотную пленку, напоминающую полимер.

Такие покрытия:

• Быстро сохнут.
• Самые долговечные.
• Имеют глянцевую поверхность.
• Легко и просто моются.

Существуют акриловые составы для обработки систем отопления на водной основе, так называемые акрилатные. Такие краски практически не имеют характерного запаха, а в остальном обладают всеми превосходными свойствами акрилового ряда ЛКМ.

Водно-дисперсионные составы

Пожалуй, данный вариант наиболее популярен и предпочтителен среди покупателей, это связано с тем, что она обладает такими преимуществами, как:

• Ложится ровным слоем.
• Практически не имеет запаха, что дает возможность применения без ограничений.
• Имеет самые короткие сроки высыхания.
• Неопасна в нанесении незащищенными руками.

Главное при покупке краски для защиты от коррозии и декорирования системы отопления убедиться, что она годится для этой цели.

Окраска чугунных радиаторов требует подготовительного этапа, перед покрытием изделие следует тщательно «шлифануть» наждачной бумагой

Эмали с молотковым эффектом

Одной из разновидностей алкидных ЛКМ являются довольно интересные молотковые эмали, создающие на обрабатываемой поверхности необычный рисунок.

В зависимости от добавленного в состав эмали пигмента это может быть имитация:

• Чеканки.
• Ударов молотка.
• Другие эффекты.

Внешне изделия, покрытые подобным составом, будут приманивать взгляд, придется подстраивать интерьер

Незаменима такая краска для чугунных радиаторов отопления с их неровной, шероховатой поверхностью. Неоднородное окрашивание визуально удачно вуалирует все неровности и дефекты чугунных отопительных приборов.

В остальном рабочий процесс с подобными составами выполняется по той же схеме, что и с другими:

1. Подготовка поверхности;
2. Очистка ремонтируемых поверхностей:

• • Удаление ржавчины с помощью ингибитора (преобразователь ржавчины).
  • Счистка старой краски.

1. Обезжиривание.

Далее на подготовленную поверхность наносится выбранная краска для чугунных радиаторов отопления своими руками.

Порошковое покрытие

Очень эффективный современный метод окрашивания порошковыми сухими красками редко используется в быту из-за сложности и дороговизны. Цена специального пистолета-распылителя для равномерного нанесения порошковых красок достигает 50 $.

Хотите, чтобы краска осталась навсегда – остановите свой выбор на покрытии изделия с помощью специальных пистолетов (на фото)

В заводских условиях таким способом окрашиваются алюминиевые и биметаллические радиаторы.

Как рассчитать количество секций радиатора отопления

Чтобы теплоотдача и нагревательная эффективность была должного уровня, при расчете размера радиаторов нужно учесть нормативы их установки, а отнюдь не опираться на размеры оконных проемов, под которыми они устанавливаются.

На теплоотдачу влияет не ее размер, а мощность каждой отдельной секции, которые собраны в один радиатор. Поэтому лучшим вариантом будет разместить несколько небольших батарей, распределив их по комнате, нежели одну большую. Это можно объяснить тем, что тепло будет поступать в помещение из разных точек и равномерно прогревать его.

Каждое отдельное помещение имеет свою площадь и объем, от этих параметров и будет зависеть расчет количества секций, устанавливаемых в нем.

Расчет на основании площади помещения

Чтобы правильно рассчитать это количество на определенную комнату, нужно знать некоторые правила:

Узнать нужную мощность для обогрева помещения можно, умножив на 100 Вт размер его площади (в квадратных метрах), при этом:

• На 20% увеличивают мощность радиатора в том случае, если две стены помещения выходят на улицу, и в нем находится одно окно — это может быть торцевая комната.
• На 30% придется увеличить мощность, если комната имеет те же характеристики, как в предыдущем случае, но в ней устроено два окна.
• Если же окно или окна комнаты выходят на северо-восток или север, а значит, в ней бывает минимальное количество солнечного света, мощность нужно увеличить еще на 10%.
• Устанавливаемый радиатор в нишу под окном, имеет сниженную теплоотдачу, в этом случае придется увеличить мощность еще на 5%.

Ниша снизит энергоотдачу радиатора на 5 %

Если радиатор закрывается экраном в эстетических целях, то снижается теплоотдача на 15%, и ее также нужно восполнить, увеличив мощность на эту величину.

Экраны на радиаторах — это красиво, но они заберут до 15% мощности

Удельная мощность секции радиатора обязательно указывается в паспорте, который производитель прилагает к изделию.

Зная эти требования, можно рассчитать необходимое количество секций, разделив полученное суммарное значение требуемой тепловой мощности с учетом всех указанных компенсирующих поправок, на удельную теплоотдачу одной секции батареи.

Полученный результат расчетов округляется до целого числа, но только в большую сторону. Допустим, получилось восемь секций. И тут, возвращаясь к вышесказанному, нужно отметить, что для лучшего обогрева и распределения тепла, радиатор можно разделить на две части, по четыре секции каждая, которые устанавливают в разных местах помещения.

Каждое помещение просчитывается отдельно

Нужно отметить, что такие расчеты подходят для определения количества секций для помещений, оснащенных центральным отоплением, теплоноситель в котором имеет температуру не больше 70 градусов.

Этот расчет считается достаточно точным, но можно произвести расчет и по-другому.

Расчет количества секций в радиаторах, исходя из объема помещения

Стандартом считается соотношение тепловой мощности в 41 Вт на 1 куб. метр объема помещения, при условии нахождения в нем одной двери, окна и внешней стены.

Чтобы результат был виден наглядно, для примера можно рассчитать нужное количество батарей для комнаты площадью 16 кв. м.и потолком, высотой 2,5 метра:

16 × 2,5= 40 куб.м.

Далее нужно найти значение тепловой мощности, это делается следующим образом

41 × 40=1640 Вт.

 Зная теплоотдачу одной секции (ее указывают в паспорте), можно без труда определить количество батарей. Например, теплоотдача равна 170 Вт, и идет следующий расчет:

 1640 / 170 = 9,6.

После округления получается цифра 10 — это и будет нужное количество секций отопительных элементов на комнату.

Существуют также некоторые особенности:

• Если комната соединяется с соседним помещением проемом, не имеющим двери, то необходимо считать общую площадь двух комнат, только тогда будет выявлена точное количество батарей для эффективности отопления.
• Если теплоноситель имеет температуру ниже 70 градусов, количество секций в батареи придется пропорционально увеличить.
• При установленных в комнате стеклопакетах, значительно снижаются тепловые потери, поэтому и количество секций в каждом радиаторе может быть меньше.
• Если в помещениях установлены старые чугунные батареи, которые вполне справлялись с созданием нужного микроклимата, но есть планы поменять их на какие-то современные, то посчитать, сколько их понадобится, будет очень просто.Одна чугунная секция имеет постоянную теплоотдачу в 150 Вт. Поэтому количество установленных чугунных секций нужно умножить на 150, а полученное число делится на теплоотдачу, указанную на секции новых батарей.

Площадь отопления секции чугунного радиатора отопления?

07 май 2013, 11:57

Игорь_01 писал(а): Рассчитывайте правильно, можно со соседями посоветоваться, посмотреть как у них и спросить хорошо ли, тепло ли тебе девица, тепло ли тебе красная?!

Советоваться с соседями — дело занимательное, но с точки зрения достоверности — сомнительное. Кому-то +18 — нормально, а другому и в +24 — хо-о-олодно! Температура воздуха в жилых помещениях регламентирована санитарными нормами. Документ называется СанПиН 2.1.2.2465-10 «Санитарно-эпидемиологические требования к условиям проживания в жилых зданиях и помещениях». Действует в последней редакции с 27.03.2011г.

Powered by phpBB phpBB Group.

phpBB Mobile / SEO by Artodia.

Особенности технологии покраски чугунных батарей

Чугунные батареи имеют достаточно длительный срок службы. Но как бы хорошо за ними не ухаживали, рано или поздно их поверхность изнашивается. Потертости, трещины и облезлая краска испортят любой интерьер. Для покраски радиаторов нужно знать площадь покрываемой поверхности.

Окраска батарей отопления начинается с подготовительных мероприятий. Необходимо очистить их от пыли, грязи и старого покрытия. Для этого каждая секция вытирается мокрой тряпкой

Особое внимание уделяется внутренней и задней сторонам

Краску удаляют одним из доступных методов. Это может быть использование химии по типу Dufa, СП-6, Б52, АСЕ. Но эти средства бессильны перед масляными покрытиями, которые использовались еще в прошлом веке. В таком случае применяют физические методы. К ним относится дрель с специальной насадкой-щеткой, наждачка, напильник. Хорошо справляется с отлущиванием краски строительный фен или паяльная лампа. Если нужно, можно применить несколько способов в комплексе.

Когда радиаторы будут очищены, их покрывают грунтовкой. Смесь не должна реагировать на высокие температуры. Также ее выбирают в соответствии с типом краски. Чтобы между ними не было «разногласий», можно взять составы одной фирмы.

Работу по грунтованию и покраски батарей выполняют любой кисточкой. Необходимо защитить свою одежду и поверхность вокруг. Для этого надевают старые вещи, на полу расстилают газеты. Мероприятия по покраске проходят в несколько этапов. Лучше покрасить батареи в два слоя, чтобы получить более ровную и качественную поверхность. Покраску межсекционного пространства и труднодоступных мест выполняют гибкой кистью. Можно воспользоваться марлей. Из нее делают жгут, который укладывают между секциями, на середину наносят краску и по очереди тянут за концы.

Площадь секции чугунного радиатора для окраски

Как перевести секции радиаторов в кВт

Билта: Уважаемые коллеги! Давно хотела у Вас спросить о том сколько кВт составляет 1 секция чугунного радиатора, справочных данных у меня нет, а везде сталкиваюсь с разными цифрами. И еще в техчасти ДБН интересная формулировка относительно подсчета объема работ по окраске радиаторов. Если кто-нибудь знает как посчитать площадь окраски радиаторов чугунных, подскажите, пожалуйста.

Гостья: 1 секция составляет 0,31-0,35 экм, 1 экм составляет 0,56 кВт

Sergey: Могу не согласится с Гостьей, теплоотдача зависит от материалс радиатора, по этому я уточняю ее у производителей (поставщиков).

Л.Д.: У меня такие данные: 1 секция=0,77кВт/0,35экм/0,297м2

Sergey: Извените за предъидущий ответ, не дочитал вопрос, одну секциу чугунного радиатора счетаю 120 Вт

Гостья: Было сказано, что радиаторы чугунные.

Мариша: У меня данные (МС-140 МЧ) 0,184кВт

Sergey: Господа не замарачивайтесь, позвоните на «Большевик» и уточните, только что получил от них информацию — 100-140 Вт.

Гостья: Читайте справочники! Там все сказано. По поводу окраски, в тех же справочниках сказано, что чугунные радиаторы МС140 АО — 0,3м2, МС140- 0,244м2

Л.Д.: Зашла в Интернет с поиском: секционные чугунные радиаторы. Нашла такие данные — радиаторы отопительные чугунные типа МС-140М-500-0,9-4 — 0,64кВт; МС-140М-500-0,9-7 — 1,12кВТ

LUDMILA: У меня данные еще правда со старых справочников- 1 секция -0.35 экм-0.57 квт.

Инна: А я всё время считала — 0,23 кВт, а окраска 0,244 м.кв

Билта: Благодарю всех участников, но как вижу, к единому мнению мы не пришли, поэтому попробую выбрать какой-нибудь из вариантов. Сама считала всегда 1 секция — 0,177 кВт

ЕЗТ: Справочник проектировщика. Внутренние санитарно-технические устройства. (под редакцией канд.техн.наук И.Г.Староверова). Часть 1. Отопление. Москва, Стройиздат, 1990г. стр. 295: Радиаторы чугунные секционные (ГОСТ 8690-75) МС-140-108 площадь — 0,244, номинальный тепловой поток — 0,185 кВт МС-140-98 площадь — 0,240, номинальный тепловой поток — 0,174 кВт

Александр: Всегда брал 7 секций — 1 квт

Andru: Кстати, Староверов до сих пор пользуется популярностью у проектантов

Александра_К: Я всегда считала 1 секц — 0,175 кВт, окраска — 0,254 м2 (М-140)

Bdgenka: Мой папа теплотехник, и он говорит, что 0.165КВт