Опрессовка системы отопления: особенности и последовательность выполнения работ

Промывка системы отопления своими руками

Самым эффективным и простым способом произвести прочистку бытовой отопительной системой своими руками является использование предлагаемых для этих целей в торговой сети специальных химических растворов. В их состав могут входить щелочи, соляная, серная, фосфорная кислоты.

Основная проблема при выборе метода и чем промыть отопительную систему — различные материалы изготовления труб, теплообменников котлов и радиаторов.

Так как полимеры обладает высокой устойчивостью ко всем кислотам и не подвержены физическому распаду, то в основном систему приходится очищать от продуктов разрушения металлов, известкового налета и накипи от солей, содержащихся в теплоносителе. При этом наиболее эффективные химические средства отличаются по своему составу и рассчитаны на работу с различным видом загрязнений на трубопроводах, оборудовании из разных материалов. Поэтому нередко специалисты используют комплексную очистку бытовых систем.

Один из вариантов — снятие радиаторных теплообменников и проведение их промывки отдельно от всего контура. Так как для очистки радиаторов методом пневмогидравлического тарана, который использует большинство наемных работников, требуется наличие специального оборудования (компрессора, электронасоса, гидроударного пистолета), эту технологию редко используют при проведении самостоятельных работ.

Рис. 9 Пример применения пневматического пистолета с компрессором для промывки

Хозяину намного проще купить специальную жидкость для растворения загрязнений внутри алюминиевых или стальных радиаторов, залить ее в батареи и оставить внутри на некоторое время. Данный способ позволит сэкономить и раствор, который разводят в десятках, а не нескольких сотнях литров воды для всего отопительного трубопровода.

Аналогичным методом при помощи подходящего химического раствора очищают теплообменник котла в зависимости от материала его изготовления: сталь, нержавейка, медь, чугун. Для этого котел отключают от магистрали и заливают в змеевик очистную жидкость.

Понятно, что если в теплообменнике котла используется сталь и у потребителя установлены стальные радиаторы, а сам трубопровод выполнен из аналогичный трубы или полимеров, для прочистки всей системы можно использовать один химраствор без снятия и отключения отдельных узлов. Правда состав придется разводить во всем объеме теплового носителя, что приведет к его повышенному расходу. В этом случае после заливки жидкости ее оставляют в контуре на один день или другой временной интервал в соответствии с инструкцией по эксплуатации реагента.

Рис. 10 Эффективная промывка системы отопления в частном доме гидрохимическим способом

Пошаговая очистка системы отопления без отключения радиаторов и котла состоит из следующих операций:

После сливания теплоносителя снимают фильтры грубой очистки, промывают картриджи и устанавливают их на место.
В емкости с водой, соответствующий объему теплового носителя, разводят очистной раствор в пропорции, соответствующей инструкции по его использованию.
Опускают в бак с раствором погружной вибрационный электронасос, выходной патрубок которого через гибкий шланг подсоединяют к заливному крану.
Открывают запорный кран на впускном патрубке, подают электропитание на электронасос и накачивают жидкость в систему. При достижении в контуре рабочего давления 1 — 1,5 бара подачу прекращают, отключая насос и закрывая кран.
Далее включают котел на рекомендуемую температуру нагрева очистной жидкости и циркуляционный насос, осуществляющий ее движение по трубопроводу. Чтобы получить качественное очищение радиаторных теплообменников, в каждом из них стравливает воздух при помощи крана Маевского.
Производят прокачку с одновременным нагревом промывочной жидкости в течение нескольких часов. Иногда очистному раствору дают постоять одни сутки, после чего его пропускают по контуру некоторое время.
По окончании всех работ очистной раствор сливают в емкость для повторного использования с последующей фильтрацией или утилизируют.

Рис. 11 Сравнение методов промывки по эффективности

Манометры

Пожалуй, первое, на что обращает свое внимание инспектор при приемке опрессовки — это манометры

Поверка манометра

Каждый год манометры должны подлежать поверке. Поверка — это проверка измерительного прибора на точность показаний. Если показания манометра превышают допустимую погрешность, его нужно отправить на калибровку или заменить. Калибровка, по сути, это настройка манометра, направленная на уменьшение погрешности в точности измерений.

После поверки на корпус манометра наносится штамп Метрологической службы.

1. Месяц года (1, 2, 3 и т.д.), квартал (I, II, III, IV). 2. Знак Госстандарта. 3. Последние цифры года (здесь 2002). 4. Индивидуальный знак поверителя. 5. Шифр Метрологической службы.

Новые манометры подлежат поверке только через 18 месяцев, то есть через год после ввода в эксплуатацию. Но при проверке необходимо предоставить паспорта на эти приборы (они идут в комплекте).

Подключение манометра

Манометр должен быть подключен только через трехходовой кран или шаровой кран со спускником для сброса давления. Обычные шаровые краны не идут.

Где должны стоять манометры

По поводу места установки манометров есть целая кипа стандартов (ДБН В.2.5-39 — Тепловые сети, СНиП 2.04.01 — Внутренний водопровод и канализация зданий, СНиП 2.04.05 Отопление вентиляция и кондиционирование, СНиП II-35 Котельные установки). Простыми словами скажу так: манометры должны стоять до и после любого оборудования, которое может повлиять на изменение давления: на всех отходящих и проходящих трубопроводах до и после запорной арматуры, до и после регулирующего оборудования, до и после грязевиков (для контроля его состояния) и т.д.

Ещё один нюанс, на который может обратить внимание инспектор, — это номинал манометра. В тепловых пунктах должны стоять манометры номиналом до 1.6 МПа (16 бар)

Требования к проведению опрессовок

Опрессовку отопительных коммуникаций многоквартирных домов обязаны проводить коммунальные службы в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации…» по утвержденным технологическим схемам. К пневмогидроиспытаниям СО жилого дома допускается только аттестованный персонал, работы проводятся с применением специального оборудования. Основным требованием безопасности для исполнителей является контроль за соблюдением предельной величины пробного давления. Такое ограничение предельного давления необходимо во избежание возможных разрушений деталей при завышенных параметрах нагнетания в системе.

Опрессовку системы отопления в индивидуальных застройках удается осуществлять с помощью подключения к водопроводной магистрали, так как в частных домах малой этажности давление жидкости в обогревающих автономных теплосетях не превышает 2 атм.

При опрессовке автономных СО от водопровода отпадает необходимость в использовании насоса или компрессора. Протечки в водяных системах «дадут знать о себе» специфическими запотеваниями или потеками в местах разгерметизации, которые не трудно заметить при осмотре.

На рисунке ниже показано, как «потек» некачественный сварной шов при опрессовке после ремонта системы отопления. Даже несколько слоев покраски не способны замаскировать дефектный шов, опрессовка сразу выявила неполадку.

Опрессовка после ремонта системы отопления сразу выявляет дефекты сборки

Химическая промывка своими руками

Для химической очистки важным является правильный подбор препарата и тщательное изучение инструкции перед началом работ. Для самостоятельной очистки системы отопления в частном доме необходим:

насос;
емкость для жидкости;
препарат для очистки;
шланги.

Большая часть химических препаратов разбавляется перед использованием определенным объемом воды. В магазинах при желании можно приобрести уже готовую жидкость, что является оптимальным вариантом для промывки небольшой системы. Для больших автономных систем рекомендуется приобрести концентрат. Порядок действий при очистке выглядит следующим образом:

слив воды из теплосети;
заполнение бака очистной станции подготовленным составом;
включение с использованием патрубков насоса и заполнение элементов системы отопления химическим составом.

Для разрушения накипи обычно достаточно 2—3 часов. Циркуляция осуществляется до момента отсутствия в фильтре емкости отложений. В обязательном порядке выполняется промывка теплосети водой для полного удаления химического реагента

Обратите внимание, что отработанный химический раствор нельзя сливать в канализацию

При проведении работ обратите внимание на меры предосторожности с химическим препаратом. Меры предосторожности:

при работе с раствором в обязательном порядке необходимо надеть перчатки;
концентрация реагента может быть очень опасной для человека, поэтому перед началом работы необходимо защитить слизистые респиратором.

Основными преимуществами данного метода являются

Качественное удаление известковых отложений и ржавчины на внутренней поверхности труб.
Отсутствие необходимости полного демонтажа системы отопления.
Равномерное нагревание радиаторов после промывки.
Снижение расхода топлива и, как следствие экономия.
Продление срока эксплуатации системы отопления.

Запорная арматура

Запорная арматура должна выполнять свою основную функцию — перекрывать поток теплоносителя. Если на тепловом узле есть задвижки, которые «не держат», их нужно заменить. Разные участки системы опрессовываются под разным давлением, и если в схеме присутствует неработающая задвижка, она себя обязательно проявит.

Маркировка арматуры

В идеале всё должно выглядеть так: в тепловом пункте должна находиться схема, отображающая пронумерованные и обозначенные подводящие и отводящие трубопроводы, запорную и регулирующую арматуру, спускные и дренажные устройства. Схема должна соответствовать состоянию системы на настоящий момент, то есть, если в системе были внесены изменения, они должны быть отображены на схеме.

На всех вышеперечисленных устройствах должны быть бирочки с обозначениями, соответствующими обозначениям в схеме (1,2 — запорная арматура на подающем и отводящем трубопроводе, t1 и t2 — термометры, P1 и Р2 — манометры, и т.д.).

На практике в небольших тепловых пунктах инспекторы не всегда на этом акцентируют внимание. Главное, чтобы было понятно, что куда идёт, например: «подача на левое крыло», «обратка с правого крыла», «подача на вентиляцию» и т.п. Но если всё будет «по феншую» — это дополнительный плюс

Но если всё будет «по феншую» — это дополнительный плюс.

Ревизия клиновых задвижек

Клиновые задвижки старого образца требуют дополнительного внимания в процессе эксплуатации.

Устройство клиновой задвижки: 1 — клин, 2 — крышка, 3 — маховик, 4 — седло, 5 — корпус, 6 — кольцо уплотнительное, 7 — шпиндель, 8 — втулка резьбовая, 9 — втулка, 10 — стойка, 11 — фланец сальника, 12 — сальниковое уплотнение из терморасширенного графита.

В таких задвижках в обязательном порядке каждый год нужно производить набивку сальника. И в течение года, при возникновении течи из сальника, необходимо поджимать фланец. Если этого не делать задвижка придёт в негодность.

Для замены сальниковой набивки нужно раскрутить гайки на накидных болтах, поднять фланец, извлечь старое сальниковое уплотнение и набить новое. Уплотнение наматывается кольцами вокруг шпинделя и прижимается фланцем.

На задвижке не должно быть признаков ржавчины. Корпус должен быть выкрашен в чёрный цвет, маховик в красный, а выдвижной шпиндель должен быть смазан солидолом.

Что такое промывка и опрессовка

Промывка и опрессовка систем отопления проводится в тех случаях, когда слой отложений в трубах становится слишком большим, для того, чтобы они могли продолжать функционировать. В качестве профилактики такие мероприятия проводятся редко, так как это удовольствие достаточно трудоемкое и дорогостоящее. Для гидропневматической промывки используются растворы кислот, которые выводят налет со стенок трубопровода наружу. Частички металла цепляются на внутренние стенки труб, тем самым уменьшая их диаметр. Это приводит к:

повышению давления;
увеличению скорости теплоносителя;
уменьшению КПД;
повышению расходов.

Что такое опрессовка системы отопления – это обыкновенное тестирование, по итогам которого можно сказать, безопасно ли пользоваться таким оборудованием или нет, а также выдерживает ли оно нужные нагрузки. Ведь никто не хочет стать жертвой разгерметизации контура и оказаться пациентом ожогового отделения. Опрессовка системы отопления проводится согласно СНиПам. Она является обязательной процедурой. После нее выдается документ, подтверждающий техническую исправность контура. Вот основные случаи, когда проводится опрессовка системы отопления:

при сборке нового контура и сдачи его в эксплуатацию;
после проведенных ремонтных работ;
профилактические проверки;
после чистки труб кислотными растворами.

Опрессовка системы отопления, проводится согласно СНиП № 41–01-2003 и № 3.05.01–85, а также правилам технической эксплуатации тепловых энергоустановок.

Из этих правил известно, что такое действие, как опрессовка системы отопления осуществляется либо воздухом, либо жидкостью. Второй метод называется гидравлическим, а первый – манометрическим, он же пневматический, он же пузырьковый. Правила опрессовки системы отопления гласят о том, что испытания водой могут проводиться, только если температура в помещении будет выше пяти градусов. В противном случае есть риск того, что вода в трубах замерзнет. Опрессовка системы отопления воздухом снимает эту проблему, она проводится в холодное время года. На практике гидравлическая опрессовка системы отопления применяется чаще, так как все стараются выполнить необходимые плановые работы до наступления отопительного сезона. Зимой выполняется только устранение аварий, если таковы возникли.

Приступать к опрессовке отопительной системы можно лишь тогда, когда от контура отсечены котел и расширительный бачок, в противном случае они выйдут из строя. Как производится опрессовка системы отопления:

спускается вся жидкость из контура;
затем в него заливается холодная вода;
по мере заполнения спускается лишний воздух из контура;
после того как набралась вода, к контуру подводится нагнетатель давления;
как происходит опрессовка системы отопления– постепенно увеличивается количество атмосфер. При этом максимальное испытательное давление не должно быть выше, чем предел прочности разных элементов контура;
оставляется высокое давление на некоторое время и проводится осмотр всех соединений. Нужно смотреть не только на резьбовые соединения, а и на места где спаяны части контура.

Опрессовка системы отопления воздухом проводится еще проще. Просто слить весь теплоноситель, закрыть все выходы в контуре и нагнать туда воздуха. Но таким образом, сложнее определить неисправность. Например, если в трубах есть жидкость, то при высоком давлении она будет сочиться через возможную щель. Ее легко определить визуально. А вот если жидкости в тубах нет, соответственно, и выходить кроме воздуха нечему. При этом может быть слышен свист.

А если его неслышно, при этом стрелка манометра свидетельствует об утечке, то все соединения промазываются мыльным раствором. Для того чтобы было проще, можно проверять не всю систему целиком, а разделив ее на сегменты. В таком случае легче проводить опрессовку труб отопления и определять возможные места разгерметизации.

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Далее процесс такой:

Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.
Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух.
Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Тип испытываемого оборудования	Испыательное давление	Длительность испытания	Разрешенное падение давления
Элеваторные узлы, водонагреватели	1 МПа(10 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с чугунными радиаторами	0,6 МПа (6 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с панельными и конвекторными радиаторами	1 МПа (10 кгс/см2)	15 минут	0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из металлических труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	10 минут	0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	30 минут	0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку

Но испытание продолжают еще 2 часа

И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

https://youtube.com/watch?v=ruN3puj3EyU

Инструменты для проведения тестов

Для проведения проверки системы на устойчивость к высокому давлению используется специальное устройство, которое называют опрессовщиком. Он представляет собой насос, способный создавать давление внутри системы до 60 или 100 атмосфер в зависимости от типа механизма. Существует 2 вида насосов: ручной и автоматический. Они отличаются только тем, что второй вариант останавливает накачку сам, если давление достигло нужной отметки.

Насос состоит из бака, в который заливается вода и плунжерного насоса с ручкой, которая его двигает. На корпусе механизма есть краны для блокировки подачи напора и манометры, чтобы регулировать давление. Также на баке есть кран, который позволяет слить воду, которая осталась в емкости.

Принцип работы такого насоса похож на обычный поршневой аналог, которым накачиваются шины. Главное отличие заключается в цилиндрическом поршне из стали. Его плотно подгоняют внутри корпуса и делают минимальный зазор, что дает возможность нагнетать давление до 60 атмосфер.

Ручной нагнетатель Источник amazon.com

Для ручных насосов самым большим недостатком является то, что такая опрессовка труб займет очень много времени из-за накачки системы водой. Этот процесс может длиться несколько часов, так как большие системы, в которых есть радиаторы потребуется заливать вручную.

Автоматические устройства работают по аналогичному принципу, но при достижении ограничения давления они отключаются сами. Также для их работы требуется электричество, поэтому ручные больше подходят для мест, где еще нет сети энергоснабжения. Автоматические насосы могут нагнетать давление до 100 бар, а промышленные устройства – до 1000 бар.

Электрический вариант компрессора Источник ngenix.net

Непосредственно об опрессовке

То, как опрессовать систему отопления, зависит от типа здания, где будет производиться данная операция.

В частном доме вода в трубопровод запускается под большим давлением (min. 2 атм.). В многоэтажном строении система испытывается сначала.

Осуществляется это с помощью специального пресса. По достижении необходимого показателя мощности, уровень поддерживается полчаса.

Значение величины мощности покажет манометр, который устанавливается на вводе. Если стрелка на приборе вдруг начала опускаться, значит, герметичность системы нарушена.

Чаще всего герметизация нарушается в:

Соединениях на резьбе.
Арматуре.
Радиаторах для отопления.

Элементам, находящимся под поверхностью пола, тоже должно быть уделено повышенное внимание

Важно! Начинать ремонтные работы нужно после того, как теплоноситель слит частично или полностью

Второй вариант предпочтительнее.

Важно! Начинать ремонтные работы нужно после того, как теплоноситель слит частично или полностью. Второй вариант предпочтительнее

Опрессовку можно заканчивать, когда стрелка манометра укажет на одно значение и перестанет колебаться.

Если опрессовать трубы системы отопления требуется в каком-либо государственном сооружении, например, в больнице, заниматься этим имеют право лишь соответствующие службы. По окончании процедуры составляется специальный акт о проделанных работах.

В совсем недавно вступившей в эксплуатацию системе отопления, трубы могут быть загрязнены строительным мусором и пылью.

Промывка не обязательно производится для всей системы. Очищены могут быть просто ее отдельные участки. В последнем случае на определенном расстоянии друг от друга на известном участке врезаются выходной и входной фланцы, к ним подключаются патрубки. Давление, которое создает компрессор – 0,6 МПа. Воздух поступает в трубу, заполненную водой.

Из-за того, что по трубам идет смесь воды и воздуха, создается турбулентный поток. Мощность его такова, что от внутренней поверхности труб накипь под его воздействием откалывается и выводится во время слива.

Процесс опрессовки

Давление для опрессовки выбирают исходя из технических характеристик материалов, радиаторов и состояния системы в доме

Давление, которое используют в системе отопления, выбирается в зависимости от ее назначения и вида оборудования. Для опрессовки узлов ввода применяют давление 16 атм, для системы отопления многоэтажного дома – 10 атм, для частного дома – 2-6 атм.

При опрессовке следует учитывать изношенность здания и системы отопления. В новых строения проверку выполняют с превышением давления в 1,5 – 2 раза, а в ветхих домах не больше 1,5. Если батареи отопления изготовлены из чугуна, во время испытания давление не может превышать предел в 6 атм. Для конвекторов это значение составляет 10 атм.

Последовательность работ

Опрессовка происходит по единому алгоритму, который выглядит следующим образом:

Если работы выполняются в частном доме с автономным отоплением, котел выключают. Отключают участок системы отопления, подлежащий проверке.
Сливают воду.
Трубопровод наполняют водой, температура которой не превышает 45 градусов. Пока происходит заполнение, из системы отводят воздух.
К системе подключают специальное оборудование – опрессовщик отопления, с помощью которого нагнетают давление до рабочего показателя. При этом осуществляют визуальный осмотр проверяемого участка.
Выполняют плавное повышение давления до значения, указанного в плане испытательных работ. Выполняют визуальный осмотр системы на предмет протечек и повреждений.
Полученное значение фиксируют на 10 минут с помощью манометра. Показания фиксируют. Если оно остается неизменным, значит система герметична и готова к эксплуатации.

Как это делается

Запорная арматура для трубопроводов виды классификация

Общая схема гидропневмоиспытаний выглядит следующим образом:

Часть системы, подвергаемая испытаниям, изолируется путем перекрытия запорной или регулировочной арматуры (трубы канализации закрываются резиновыми заглушками или деревянными пробками, обмотанными ветошью).
Далее система полностью заполняется водой. В системе отопления при этом через установленные в самом верху воздухоотводчики сбрасывается воздух.
К трубопроводу подключается насос-опрессовщик, который докачивает в систему некоторое количество рабочей жидкости, создавая требуемое регламентом испытаний давление.
По достижении требуемого давления опрессовщик отключается. При этом наблюдатель фиксирует показания на манометре.
В течение определенного времени система остается под давлением. Длительность выдержки может составлять от 0,5 часа (для систем отопления) до 6 – 8 часов.
После того как назначенное время вышло, наблюдатель снова снимает показания с манометра. Если давление отличается от первоначальной величины, значит в системе имеется утечка, которую следует найти и устранить. После этого опрессовку выполняют по новой.

Обычно используют следующие точки подключения:

Для систем отопления: специальный кран на одном из радиаторов, либо спускной кран на элеваторном узле (в централизованных системах).
Для систем водоснабжения: один из патрубков подключения к крану холодной или горячей воды.
Для системы канализации: любая из ревизий, обычно устанавливаемых с шагом 40 – 50 м.

Если проверке подвергалась система отопления, Акт о гидропневмоиспытаниях подписывается представителями теплосети и организации, осуществляющей теплоснабжение. Далее инспектор проверяет теплоноситель на жесткость.

Порядок проведения опрессовки

Проверку целостности магистрали всегда осуществляют при слитом теплоносителе и отключенном нагреве

Важно во время работы внимательно следить за уровнем давления, чтобы не допустить аварийной ситуации

Последовательность опрессовочных работ:

Отключение магистрали от отопительного прибора. Котёл при этом останавливают.
Воду или другой теплоноситель сливают из системы.
Контур заполняют водой температурой не выше 45ºС, параллельно сбрасывая воздух, скопившийся в магистрали через верхнюю точку системы.
Подключают оборудование для нагнетания воды под давлением.
Повышают давление до рабочих отметок, одновременно осматривая контур на предмет протечек.
Поднимают давление до испытательного уровня и держат в таком состоянии 10-30 минут, осматривая контур для обнаружения неполадок и проверяя работу запорных кранов и заглушек.
Через указанный промежуток времени проверяют по манометру давление. Если оно не упало, система не имеет протечек. Если давление снизилось – продолжают работу по обнаружению неполадок.
Осуществляют необходимый ремонт и герметизацию протечек.
Повторяют процедуру, чтобы проверить успешность проведённых работ.

Процедура подробно описана в этом видеоматериале

Watch this video on YouTube

Технология опрессовки в многоквартирном доме

Процедура опрессовки выполняется по единому алгоритму, проведение имеет некоторые особенности в различных случаях.

Специальные службы обязаны до и после отопительного сезона осуществлять гидравлические испытания.

Также это мероприятие проводится после ремонта или при вводе в эксплуатацию оборудования.

Итог мероприятия фиксируется документально и составляется соответствующий акт.

Перед опрессовкой проводят:

осмотр узла подачи, трубопровода и других детали системы.
проверку состояния теплоизоляции магистральной линии.

При эксплуатации свыше 5 лет, перед гидравлическим испытанием рекомендуется промыть систему. С этой целью заливается специальный раствор в освобожденные от теплоносителя трубы.

Завершив эти мероприятия, переходят к опрессовке. Действия имеют следующий порядок.

Во вновь смонтированную или промытую систему заливается вода.
При помощи специального нагнетающего оборудования создают повышенное давление, которое контролируется манометром.
Если уровень давления остается неизменным на протяжении 15-30 минут, то это говорит о герметичности системы и надежности оборудования, которое в нее включено.
Если наблюдается снижение давления, то выясняется причина этого.
Выяснив место, где происходит утечка, ее ликвидируют или меняют неисправный элемент и процедура повторяется.
Успешным считается испытание в случае падения давления не более 0,1 атм на протяжении 30 минут.