Обмуровка котла дквр. список используемых материалов

1.Краткое описание конструкции обмуровки и тепловой изоляции.

1. Обмуровка водогрейных котлов натрубная, облегченная. Состоит из слоя огнеупорного шамотобетона, который наносится по металлической сетке теплоизоляционного слоя и уплотнительной обмазки (штукатурки), так же нанесенной по сетке и оклеенной снаружи тканью. На некоторых типах котлов вместо шамотобетона используется обшивка из стального листа толщиной 2 мм. Общая толщина обмуровки ~ 112 мм. Вес одного квадратного метра обмуровки, выполненной на экранных трубах не более 100 кг.
2. Амбразуры горелок формируются из шамотобетона, кирпича шамотного, хромитовой массы, деталей из стали или других материалов в соответствии с требованиями чертежа.
3. Необогреваемые части коллекторов, и криволинейные поверхности экранов изолируются асбестодиатомовым бетоном.
4. Бункер золовой, газовые короба, трубопроводы, воздухоподогреватели и т.п. изолируются теплоизоляционными матами или другими теплоизоляционными материалами набивкой под сетку.
5. Поверх тепловой изоляции элементов наносится по сетке слой асбестоцементной штукатурки с последующей оклейкой тканью.

Особенности производства обмуровочных работ на некоторых типах котлов.

1. На котлах КВ-ГМ-10,20,30-150 обмуровка фронтового экрана тяжелая, фронтовая стенка выполняется из шамотного кирпича. Толщина обмуровки 260 мм. Под выполняется из шамотного кирпича в два ряда. Шамотный кирпич укладывается поверх фундамента, выполненного из обычного кирпича. При этом, в соответствии с требованиями чертежа, должен быть выдержан угол наклона пода и зазор между экранными трубами и кирпичом. Межтрубное пространство промежуточного экрана закладывается шамотным кирпичом. Фронтовая стенка котлов тина КВ-ТС выполняется из шамотного кирпича. Амбразуры забрасывателей и предтопок обмуровываются по чертежам предприятия-изготовителя топок ТЛЗМ и ТЧЗМ.
2. Конструкция обмуровки газоплотных экранов котлов, работающих под наддувом, отличаются тем, что на экранные поверхности не наносится шамотобетон, а устанавливается только теплоизоляция. к плавникам экранов привариваются штыри из проволоки Ø6-8 мм. ГОСТ 2590-88 с шагом 350-450 мм.
3. На штыри, накалываются минераловатные маты общей толщиной 160мм. или устанавливается сетка и производится обшивка металлическим листом или обмазка по сетке.
4. В местах отсутствия плавников между трубами трубные панели и стояки обшиваются металлическим листом толщиной 1,5-2,0 мм. для обеспечения газоплотности, затем в соответствии с требованиями чертежа, в местах примыкания листа к трубам или непосредственно к трубам привариваются штыри.

Выравнивание пола под ламинат своими руками

Чаще прочих распространены основания из бетона и дощатое основание, к каждому из них нужен в особый подход к процессу выравнивания.

Как положить ламинат на неровный бетонный пол

Материалом, используемым для выравнивания бетонного пола под ламинат, может быть цементная стяжка, самовыравнивающаяся смесь или керамзит — если выполняется сухая стяжка. В результате выравнивания надо получить прочную, сглаженную поверхность с незначительными неровностями, не больше 3 миллиметров.

Проверяется ровность поверхности

Черновой пол нужно очистить, выполнить гидроизоляцию, например, расстилая плотную полиэтиленовую пленку, после этого заливается стяжка. Монтажные работы с ламинатом начинаются при полном застывании стяжки.

Перед укладкой покрытия необходимо убедиться, что бетонное основание полностью высохло. Для этого накройте пол на ночь целлофаном или же просто поставить банку донышком вверх. Если с утра образовался конденсат, значит нужно еще подождать до полного высыхания стяжки.

Как проверить ровность пола перед укладкой ламината?

Ровность основы под ламинированное покрытие проверяется, прикладывая к поверхности длинный уровень, при этом выявляются различия в высоте плоскости основы.

Внимательно осматриваем поверхность основания: есть ли трещины, раковины и бугорки, способные снизить качество укладки ламинированного покрытия.

Начинаем выравнивание пола.

Можно залить цементную стяжку. Можно выполнить сухую стяжку. Своими силами легче будет выполнить выравнивание при помощи самовыравнивающихся смесей.

Приготовленный раствор разливаем на основу. Распределить раствор равномерно поможет шпатель или специальное приспособление в виде швабры.

Чтобы из раствора вышли воздушные пузыри, надо пройтись по ее поверхности специальным валиком с шипами. Надо дождаться окончания высыхания выравнивающего слоя, этот срок определяется сортом, маркой применяемой смеси. После этого расстилаем на нее слой гидроизоляции.

Если в процессе подготовки основания выполняется сухая стяжка, на гидроизолирующий слой насыпается мелкокалиберный керамзит. Керамзитовый слой следует выровнять, используя уровень, затем на этот слой раскладываются плиты ГВЛ (гипсоволокнистый лист), они сцепляются друг с другом, для чего используются шурупы и клей. Получаем поверхность почти идеальной выровненности и прочности. Этот метод называется еще: сухое выравнивание пола под ламинат.

Укладка ламината на неровный деревянный пол

Начинается цикл работ по подготовке основания с тщательного его осмотра, с целью обнаружения трещин, скрипящих или подгнивших половиц, неровных участков. Все обнаруженные проблемные места в обязательном порядке подлежат исправлению. Ниже ссылка на статью с подробным описанием по выравниванию дощатого пола.

Скрипящие доски, обнаружив, прочно укрепляем к лагам. Иногда приходится выполнять частичную разборку дощатого основания, замену половиц и более прочное крепление лаг.

Обнаруженные щели и ямки закрываем с помощью шпаклевки. Если дощатое основание имеет слишком большие неровности, либо их слишком много, исправит ситуацию циклевка пола. Циклевание пола делается с применением циклевочной машинки. Стоит она дорого, поэтому есть смысл не покупать ее, а арендовать на время.

Циклевание пола — процесс очень шумный, пыльный, самому его выполнить непросто, не имея навыка. Есть более легкий способ выравнивания деревянного пола своими руками под ламинат — настелить на него листы фанеры.

Вместо фанерных листов возможно выравнивание пола под ламинат плитой ОСБ. Процесс выравнивания схож с настилом фанерных листов.

Процесс выравнивания пола фанерными листами и монтажа ламината можно посмотреть на видеоролике:

Перед укладкой ламинированного покрытия в обязательном порядке нужно сначала разложить на пол слой подложки.

Видео: укладка ламината

Мы постарались в этой статье подробно рассмотреть и получить ответы на вопросы:

• можно ли класть ламинат на неровный пол;
• как положить ламинат на неровный деревянный или бетонный пол;
• как выровнять пол в квартире под ламинат.

Очень надеемся, что при встрече с фактом неровного чернового пола, вы не будете в растерянности, а уверенно разрешите эту проблему.

Выровнять пол под ламинат можно с помощью простой подложки. Различаются несколько видов материала. Весь процесс проводится поэтапно.

Вспомогательное оборудование котельной

Для того чтобы в котле эффективно протекали процессы теплопередачи, все потоки воды, топлива и воздуха должны пройти процесс подготовки, перед подачей в агрегат. Эти задачи выполняет вспомогательные котельные установки.

Группа насосов в котельной

К вспомогательным элементам котлоагрегата относят устройства:

• системы топливоподачи;
• системы дымоочистки;
• тягодутьевые аппараты;
• и насосы, отвечающие за движение воды по контуру;
• сепарационные устройства котла;
• установка водоподготовки.

К тягодутьевым аппаратам относятся дымососы и вентиляторы работающих в системе газовоздушных трактов котла. Первые служат для создания разряжения в топочной камере и отвода дымовых газов через дымовую трубу в атмосферу.

Они устанавливаются между газоходом и дымовой трубой, обычно вне помещения котельной, сзади котла, из-за высокого уровня шума, создаваемого при работе.

Вентиляторы предназначены для принудительной подачи воздуха в топочную камеру, для создания газовоздушной смеси на выходе из газовой горелки, для обеспечения полного сгорания топлива. Устройство также устанавливается вне здания котельной, но перед фронтом котла.

Сепарационные устройства служат для сепарации пара от котловой воды, их монтаж выполняют в верхнем барабане котла. Система водоподготовки занимается очисткой питательной воды от солей жесткости в натрий-катионитовых фильтрах для уменьшения процессов накипеобразования на котловых поверхностях нагрева котла и удаление активного кислорода в деаэрационно-питательной установке, для уменьшения коррозионных процессов во внутренних поверхностях нагрева теплогенератора.

Для питания паровых котлов, устанавливают не менее двух электронасосов, с рабочим давлением не менее 1.25 давления водяного тракта котла, и производительностью 110% от номинальной паропроизводительности всех работающих котлов.

Кроме того устанавливают два паровых насоса не менее 50% номинальной производительности котельной.

Насосы котельной подразделяются:

1. Питательные — предназначены для подачи питательной воды в котел.
2. Подпиточные – для подпитки контура теплоснабжения при утечках теплоносителя в магистральных сетях.
3. Сетевые для циркуляции теплоносителя в подающем и обратном трубопроводе. Они также используются и для водогрейных котельных.
4. Насосы ХВО — в системе химводоподготовки.
5. Газовое оборудование.

Проблемы с наливным полом

Возникновение неровностей и шероховатостей

Неровности и не запланированные шероховатости, прежде всего, возникают по причине плохой очистки поверхности перед заливкой пола.

Перед укладкой такого материала необходимо провести обеспыливание основания, удалить все масляные пятна и неровности более одного миллиметра.

Многие считают, что налив пол, мелкие пупырышки скроются, но это большое заблуждение. Все мелкие недостатки на основании наливной пол только выделит, и они станут более заметными. Именно поэтому основание предварительно шлифуют и заделывают все ямы и сколы шпатлевкой.

Вздутие пола

Возникновение вздутий на поверхности пола связано с некачественной обработкой залитого раствора.

Довольно часто при монтаже наливных полов раствор заливают и простым широким шпателем разравнивают, считая, что наливной самовыравнивающейся пол не требует лишних действий.

Опять-таки, это заблуждение: во всех инструкциях сказано, что нужно обязательно обрабатывать наливной пол игольчатым валиком. Иголки устранят воздушные пузыри в растворе, в результате поверхность получается более плотной и износоустойчивой.

Вполне вероятно вздутие по причине укладки полимерного раствора на влажное основание, конденсат является причиной отслоения полимерного пола от бетонного основания.

При большой площади комнаты нельзя проводить работы по заливке одному, оптимальное количество человек трое-четверо. Каждому предварительно определяется фронт работ, чтобы процесс заливки шел непрерывно и перед тем, как он начнет схватываться, его успевали равномерно распределить.

Также достаточно частое явление это «волны» на самовыравнивающемся полу. Причина их возникновения проста: при подготовке раствора он получился излишне жидким, чем было рекомендовано производителем, а при затвердевании на свежезалитый пол воздействовал сквозняк в помещении.

При незначительном отклонении такой пол можно зашлифовать до ровного состояния, иначе — только укладка нового слоя.

Основные виды теплых электрических полов

В электрополах могут применяться нагревательные элементы двух типов: кабельные и инфракрасные. По технологии производства такие системы делятся на четыре группы:

Маты. Такие изделия выпускаются в виде эластичных рулонных покрытий. В их внутренней структуре присутствует специальная монтажная сетка, через которую проходят токопроводящие кабели, выделяющие тепло.

Кабели. Представляют собой одно- или двухжильные провода с высоким сопротивлением, которые нагреваются при прохождении тока. Кабельные теплые полы могут быть саморегулируемыми – в них потребление энергии зависит от текущей температуры провода, с увеличением которой растет сопротивление и уменьшается потребляемый ток.

Пленочные нагреватели. Такие системы обогрева представляют собой эластичные полотна, оснащенные инфракрасными нагревательными элементами.

Стержневые электрополы. Основными элементами конструкции являются карбоновые стержни, которые, подобно кабелям, способны генерировать тепловую энергию при подключении к электросети.

Вопросы и ответы

Что делать, если на одном полу есть и бугорки, и впадины?

Очень неприятная ситуация. Для начала нужно определить прочность сцепления наливного пола с основанием. Для этого нет надобности его отрывать, достаточно несильно постучать по поверхности в нескольких местах. Наличие глухого барабанного звука свидетельствует, что между наливным полом и основанием есть воздушная прослойка. Выравнивать такие полы нецелесообразно, придется их полностью демонтировать и выполнять повторную заливку. При этом обязательно узнать ошибки и больше их не допускать.

Демонтаж наливного пола

Что делать, если на поверхности есть много небольших по размерам пузырьков?

Главная причина такого явления – бетонное основание имело повышенную влажность. За счет нее происходили химические реакции с выделением газов, которые поднимались к поверхности жидкого наливного пола. Такие неровности можно сошлифовать электрическими агрегатами или убрать вручную. Главное — не упускайте время, исправляйте проблемы до полного схватывания состава. Неглубокие поры можно не трогать, они не влияют на качество финишного полового покрытия.

Какой толщины бетон можно шлифовать, и какой должна быть его крепость

Что делать, если материал начал застывать в емкости?

Густую смесь нельзя использовать, ее никогда не удастся выровнять до нужных параметров. Затраты на последующую ликвидацию брака намного выше, чем потеря нескольких литров материала. Отсюда вывод – застывший состав следует выбросить, а для заливки использовать только свежеприготовленные смеси.

Загустевшую смесь наливного пола не стоит использовать

Можно ли выравнивать небольшие углубления ремонтными составами?

Как говорят практики, можно, но не нужно. Дело в том, что чем меньше толщина слоя, тем хуже его эксплуатационные показатели. Небольшая толщина ускоряет процесс высыхания, за оставшееся время химические реакции не успевают протекать в полном объеме. Еще одна проблема – два слоя никогда не имеют такой же адгезии, как один. Это значит, что существенно возрастают риски отслоения тонкого ремонтного слоя.

Углубления можно заделывать ремонтными составами, но делать это не рекомендуется

Как выравнивать трещины?

Вначале узнайте их причину и определите параметры. Если трещины образовались в результате вспучивания покрытия, то его нужно полностью удалять, выравнивание положительного эффекта не даст. Если трещины результат слишком быстрого высыхания, то пол можно выравнивать, делать это нужно в такой последовательности:

• торцом металлического шпателя или алмазным диском болгарки по возможности расширьте трещины;
• при помощи пылесоса уберите всю пыль;
• согласно инструкции производителя подготовьте ремонтный раствор;
• аккуратно залейте смесь в трещины, шпателем загоните ее на максимальную глубину;
• уберите с плоскости пола все излишки, если поверхность неровная, то можно вместо шпателя пользоваться чистой губкой;
• заливку глубоких и широких трещин на следующий день нужно повторить, за счет этого устранится первичная усадка.

Ремонт крупной трещины

Что делать, если тонкая пленка на поверхности пола отслаивается?

Такое случается, если в помещении было очень тепло, а испарение влаги усиливалось сквозняками. Ситуация очень неприятная, поступать следует таким образом.

1. Шпателем удалите пленку. Она должна легко сниматься.
2. Уберите мусор и определите величину перепадов по высоте. Если она превышает 2–3 мм, придется выравнивать. Если неровности незначительные, то такой пол вполне годится как основание под ламинат. Конкретное решение принимайте с учетом дальнейших работ по обустройству пола.

Удаление шпателем отслоений

Когда выравнивание наливного пола после высыхания невозможно?

Частично на этот вопрос мы уже отвечали по ходу статьи. Но не будет лишним еще раз перечислить эти условия.

1. Трещины разбросаны по всей поверхности и имеют большую глубину.
2. При простукивании поверхности слышны глухие звуки.
3. Прочность пола не отвечает нормативам, он крошится и пылится.

Наливной пол потрескался и крошится

Причина всех случаев – грубые нарушения рекомендованной технологии. Единственно возможный метод выравнивания – полное удаление старого покрытия. Не доверяйте работу шабашникам, не беритесь ее выполнять самостоятельно без практического опыта.

Как выравнивать локальные проблемные участки пола?

Такого понятия, как локальный брак наливного пола, среди профессиональных строителей не существует. Локальная проблема не значит, что она занимает ограниченную площадь. Это значит только то, что из-за недостатка опыта вы не сумели заметить такие же недостатки в других местах пола.

Краткое описание котла BHP

Жаротурбинный двухходовой стальной паровой котел с тупиковой горизонтальной газоплотной топкой и периферийным пучком дымогарных труб со встроенными турбулизаторами выпускается паропроизводительностью от 140 до 5000 кг пара в час.

Рис. 4. Общий вид парового котла ВНР паропроизводительностью 140—5000 кг/ч

Таблица 2. Технические характеристики паровых газомазутных котлов типа Е(ГМ) паропроизводительностью 35—75 т/ч

Параметр	Е-35-ГМ (БГМ-35М)	Е-50-1,4ГМ (ГМ-50-14)	Е-50-1,4ГМ (ГМ-50-14/250)	Е-50-4,0ГМ (БМ-35РФ)	Е-50-4,0ГМ (ГМ-50-40)	Е-75-3,9ГМ (БКЗ-75-39ГМА)
газ/мазут	газ	мазут	мазут	газ/мазут	газ/мазут
Номинальная производительность, т/ч	35/40	50	50	50	50	75
Давление пара, МПа (кгс/см2)	4 (40)	1,4 (14)	1,4 (14)	4 (40)	4 (40)	4 (40)
Температура, °С:
перегретого пара	440	—	250	440	440	440
питательной воды	145	100	100	145	145	145
уходящих газов	158/178	126	155	185	188/216	127/180
Расчетный КПД (брутто), %	90,8/90,7	92	91	90	89,6/88,2	92,4/90,36
Гарантийный КПД (брутто), %	—/88	—	90	89	87/86	—/89
Сопротивление газового тракта, кПа (кгс/м2)	2,7 (270)	3,14 (314)	3,32 (332)	1,22 (122)	1,7 (170)	—/0,67
Сопротивление воздушного тракта, кПа (кгс/м2)	2,92 (292)/	3 (300)	3,15 (315)	3,09 (309)	3,16 (316)/	3,26 (326)
	2,93 (293)				3,2 (320)
Габариты котла, мм: высшая отметка	15180	14954	14954	15800	15570	19375
ширина по осям колонн каркаса	5740	6 320	6320	5310	5930	6810
глубина по осям колонн каркаса	9850	14204	14204	12280	9778	9900
Масса котла в объеме заводской поставки, т	128	142	164	173,3	258	259

Таблица 3. Основные технические характеристики котлов ВНР

Параметр	Марка
140	200	300	400	500	700	800	1000	1250	1500	1750	2000	2500	3000	3500	4000	5000
Полезная мощность, кВт	100	140	210	270	350	490	560	700	870	1050	1220	1400	1740	2090	2440	2790	3462
Паропроизводительность, кг/ч	140	200	300	400	500	700	800	1000	1250	1500	1750	2000	2500	3000	3500	4000	5000
КПД при номинальной мощности, %	90,1	90,1	90,1	90,1	90,1	90,1	90,1	90,1	90,1	90,1	90,1	90,1	90,1	90,1	90,1	90,1	90,1
Расход природного газа , м3/ч	11,7	16,6	25	33,3	41,5	58,3	66,6	83,2	104	124,8	145,7	166,5	208	249,7	291,2	332,9	416,2
Расход жидкого топлива , кг/ч	9,1	12,9	18,5	26	32,4	45,4	51,9	64,8	81	97,3	113,6	129,8	162,1	194,6	227,0	259,4	324,4
Диаметр топки котла, мм	432	432	480	480	576	576	626	626	724	724	724	822	872	940	940	1064	1110
Длина топки котла, мм	1 110	1 110	1409	1409	1659	1659	1660	1860	1860	2110	2405	2340	2660	2660	2860	3082	4020
Объем котловой воды, м3: минимальный максимальный	0,32 0,38	0,32 0,38	0,44 0,53	0,44 0,53	0,69 0,8	0,69 0,8	0,87 1,0	0,96 1,11	1,28 1,45	1,44 1,63	1,58 1,8	1,86 2,09	2,55 2,82	2,68 2,98	2,83 3,15	4,15 4,55	5,05 5,56
Аэродинамическое сопротивление, кПа	1,5	2,5	3	3,5	4,2	4,5	5	6	6,5	6,8	7	7	8	8,2	9	10	10,2
Диаметр присоединения, мм:
паропроводов	25	25	32	32	40	40	50	50	65	65	80	80	80	80	100	100	100
дренажа	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	40	40	40	40	40	40
предохранительных клапанов	2×25	2×25	2×25	2×25	2×25	2×25	2×25	2×25	2×25	2×25	2×32	2×32	2×32	2×32	2×32	2×40	2×40
горелки	150	150	170	170	200	200	250	250	300	300	300	300	300	340	340	370	370
газохода	200	200	250	250	250	250	250	250	300	300	300	350	350	400	400	450	550
Минимальная длина эмиссионной трубы горелки, мм	320	320	320	320	320	320	320	320	320	320	350	350	350	350	350	370	450
Масса без воды, кг	1150	1150	1450	1450	2200	2200	2550	2800	3300	3650	3900	4650	5500	6400	6850	8600	12500

Теплота сгорания природного газа — 7950 ккал/м3 при нормальных условиях, жидкого топлива — 10200 ккал/кг.

Примечание. Рабочее давление — 1,2 МПа. Температура отходящих газов — 0 °С. Температура питательной воды — 70 °С, давление — 1,17 МПа.

Факел горелки, работающей под наддувом, формируется вдоль горизонтальной оси цилиндрической тупиковой топки от фронта котла, с возвратным движением к фронту и разворотом к периферийно расположенному в водяном объеме котла пучку жаровых труб конвективной поверхности теплообмена.

Продукты сгорания по жаровым трубам конвективной поверхности поступают в газосборный коллектор в задней части котла, оснащенный газоотводящим патрубком. Для интенсификации теплообмена все трубы конвективной поверхности оснащаются шнековыми турбулизаторами из нержавеющей стали.

Рабочее давление — 1,2 и 1,5 МПа (опрессовочное — 1,5 и 1,7 МПа). Топливо — природный газ, дизельное топливо, топочный мазут.

Схемы агрегатов ДКВР

Все преимущества котла вытекают из особенностей его конструкции. Наличие системы труб и двух баков способствует циркуляции теплоносителя и максимального распределения тепла от топочной камеры. Однако подобная сложность сказывается на трудоемкости обслуживания оборудования.

Обзор элементов схемы котла ДКВР:

• Два барабана – верхний длинный и нижний короткий. Они расположены вдоль оси оборудования. В верхнем располагаются сепарационные устройства для генерирования пара. Нижний необходим для создания циркуляции воды.
• Конвективный пучок труб. Они соединяют емкости барабанов между собой.
• Система экранных труб. С их помощью создается циркуляционная система. Они подключаются только к верхнему барабану, обратную подачу обеспечивают коллекторы.

Для защиты нижнего бака от прямого воздействия пламени предусмотрены экраны. Они необходимы при использовании в качестве топлива мазута или газа.

Облегченная обмуровка

Облегченная обмуровка и ее крепление.| Кирпичный свод.

Облегченная обмуровка применяется в котлоагрегатах средней и большой па-ропроизводительности. Выполняется она в виде двух или трех слоев общей толщиной не более 300 — 500 мм. Внутренний ее слой — футеровка, средний слой — изоляционный, внешний — обмуровочный. Для предохранения обмуровки от механических повреждений и создания необходимого уплотнения ее снаружи дополнительно обшивают металлическими листами толщиной 3 — 4 мм. Такая обмуровка через 1 5 — 2 м по высоте крепится к каркасу.  

Конструкции обму.

Облегченная обмуровка не имеет перевязок между огнеупорным и изоляционным слоями, поэтому отдельные части обмуровки могут свободно перемещаться друг относительно друга.  

Облегченная обмуровка котлов средней производительности конструктивно выполняется по двум основным схемам — в виде монолитной накар-касной обмуровки и обмуровки с передачей веса на каркас котла специальными разгрузочными кронштейнами. Натрубная обмуровка, в которой поверхности нагрева используются как опорные элементы, в котлах среднего давления не получила большого распространения.  

Облегченная обмуровка когла крепится к трубам, каркас выполнен в виде постамента. Котел, начиная с отметки 5 4 м, расширяется кверху.  

Облегченная обмуровка обычно состоит из двух или трех слоев. Внутрь газохода обращен слой шамотного или красного кирпича. Шамотный кирпич должен быть установлен там, где температура внутренней поверхности обмуровки превышает 600 — 700 С, а также на участках, где возможно шлакование. За экранными трубами при густом экранировании и тугоплавкой золе, а также по стенам водяного экономайзера допустима установка красного кирпича высокого качества, выкладываемого на растворе из огнеупорной глины и молотого шамота.  

Облегченная обмуровка, прикрепляемая к каркасу котла из штучных огнеупорных и теплоизоляционных изделий. Эта конструкция обмуровки имеет обшивку из стального листа.  

Схема тяжелой обмуровки и температура на границах слоев.

Облегченная обмуровка используется при снижении температуры огневой поверхности внутреннего слоя до 450 — 800 С за счет экранирования стен топочной камеры.  

Облегченная обмуровка не обладает такой устойчивостью и прочностью, как тяжелая, выполняемая в виде стен. Поэтому участки облегченной обмуровки крепят к балкам и щитам каркаса. Для повышения плотности ( непроницаемости) обмуровки и ее прочности наружный слой изоляции закрывают стальными листами ( обшивкой) толщиной 2 — 3 мм. Эти листы приваривают к каркасу.  

Облегченная обмуровка не обладает такой устойчивостью и прочностью, как тяжелая, выполняемая в виде стен, поэтому ее участки крепят к балкам и щитам каркаса. Для повышения плотности ( непроницаемости) обмуровки и ее прочности наружный слой изоляции закрывают стальными листами ( обшивкой) толщиной 2 — 3 мм, которые приваривают к каркасу.  

Облегченная обмуровка для вновь разрабатываемых мощных котлов, как правило, не применяется. Однахо ее применение целесообразно для тех котлов, у которых из-за особенностей сжигаемого топлива обмуровка находится в тяжелых условиях и требует более частого ремонта.  

Монолитная облегченная натруб-ная обмуровка.| Сборная натрубная обмуровка котла ДКВР.

Облегченные обмуровки по способу передачи механических нагрузок разделяют на натрубные, передающие нагрузки на экранные системы котла и через них на каркас котла, и накаркас-ные, передающие нагрузки непосредственно на каркас котла.