Вес проволоки для вязальная арматуры 1,2 мм

Как рассчитать расход сварочной проволоки.

Для того, чтобы рассчитать количество сварочной проволоки, которое потребуется для изготовления сварной конструкции, необходимо учесть следующие параметры:

Если применяется полуавтоматический метод сварки, то количество сварочной проволоки зависит от следующих факторов:

характеристик подвергаемого сварке металла
диаметра сварочной проволоки
особенностей и технических характеристик самого сварочного оборудования
присутствия или отсутствия защитного газа.

Расчет расхода сварочной проволоки можно произвести, исходя из массы всей сварной конструкции – как правило, максимальное количество проволоки равняется 1,5% массы сварной конструкции.

Также массу проволоки можно определить, исходя из массы наплавляемого металла. При этом методе расчета учитывается, что требуемая масса проволоки превышает вес наплавляемого металла на 2-6%.

Вес арматуры, сколько метров в 1 тонне?

При строительстве необходимо иметь точное представление о том, какой вес имеет вся армированная конструкция в целом. На это есть ряд причин:

Это позволяет выдерживать технологию армирования.
Гарантирует необходимую надежность конструкции.
Удобнее высчитать общую стоимость сооружения.

Наибольшее внимание уделено стержню с диаметром в 12 мм, потому что это минимальное значение диаметра, который допускается к использованию при создании конструкций для ленточного фундамента

Ну и конечно же, не стоит забывать о том значимом факторе, что при постройке, очень важно в точности знать, сколько метров арматуры потребуется для одной тонны планируемой продукции

Сколько весит арматура а также количество арматуры в тонне, таблица:

Вес метра арматуры представлен в таблице соотношения диаметра и массы 1 м. Зная вес арматурной стали по ГОСТ 5781-82 можно оценить коэффициент армирования конструкции (отношение массы арматуры к объему бетона) и определить сколько материала нужно на фундамент (на куб бетона)

Погонный метр арматуры — отдельные арматурные стержни гладкого и периодического профиля длиной 1 метр, вес которых зависит от диаметра арматурной стали ГОСТ 5781-82 (из ряда размеров диаметра периодической стали — 6, 8,10, 12, 14, 16, 18,20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80 мм).

Размер арматуры (номинальный диаметр стержня)	Вес 1 м арматуры, теоретическая, кг	Кол-во метров арматуры в 1 тонне, м.
4	0,099	10101,010
5	0,154	6493,506
6	0,222	4504,504
8	0,395	2531,645
10	0,617	1620,745
12	0,888	1126,126
14	1,210	826,446
16	1,580	632,911
18	2,000	500,000
20	2,470	404,858
22	2,980	335,570
25	3,850	259,740
28	4,830	207,037
32	6,310	158,478
36	7,990	125,156
40	9,870	101,317
45	12,480	80,128
50	15,410	64,892
55	18,650	53,619
60	22,190	45,065
70	30,210	33,101
80	39,460	25,342

Судя по этой таблице, 1126 метров арматуры с диаметром 12 мм составляют одну тонну изделия. По данной таблице также можно узнать, длину арматуры в одном килограмме и ее массу в одном метре всех размеров.

Эти значения пригодятся вам при непосредственном использовании металлического стержня, если вам, к примеру, необходимо узнать, какова масса всей арматуры, используемой при постройке здания. Для этого вам нужно лишь сложить все длины арматурных стержней и затем сумму умножить на вес 1 п/м.

Следует отметить, что арматура 10 мм все же существует и применяется при заливке фундаментов. Но это встречается только в поперечном, то есть во вспомогательном армировании. Помимо этих факторов не стоит забывать и то, что сварке подлежат лишь те стержни, которые имеют в своей маркировке символ «С». Весь этот длинный процесс необходим, так как при строительстве необходимо знать длину арматуры, а при ее закупке важна масса (вес).

Диаметры арматуры по ГОСТ 5781-82

Класс арматурной стали	Диаметр профиля, мм
А-I (А240)	6-40
А-II (А300)	10-80
Ас-II (Ас300)	10-32 (36-40)
А-III (А400)	6-40
А-IV (А600)	(6-8) 10-32 (36-40)
А-V (А800)	(6-8) 10-32 (36-40)
А-VI (А1000)	10-22
Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

Диаметры арматуры по ГОСТ 5781-82

Класс арматурной стали	Диаметр профиля, мм
А500С	6-40
В500С	4-12

Не стоит забывать и о том, что число стержней в тонне может варьироваться, потому как это напрямую зависит от их длины. К примеру, стержней длиной 10 метров понадобится гораздо меньше, чем стержней с таким же диаметром, но длинной в 2 м.

Расчет количества электродов при сварке различных соединений

Положение шва	Толщина основного металла, мм	Зазор, мм	Масса наплавленного металла, кг /1 м шва
Нижнее	1	0,02
1.5	0,5	0,02
2	1	0,03
3	1,5	0,05
Нижнее	4	2	0,13
5	2	0,16
6	2,5	0,21
7	3	0,28
Горизонтальное	1	0,02
1,5	0,5	0,03
2	1	0,04
3	1,5	0,07
Горизонтальное	4	2	0,17
5	2,5	0,20
6	3	0,25
7	3	0,33
Потолочное	4	2	0,08
5	2	0,13
6	2,5	0,14
7	3	0,16

масса наплавленного металла, кг /1 м шва

Толщина металла, мм	Площадь сечения шва, мм2
2	2	0,03	0,02	0,03	0,03
3	4,5	0,05	0,05	0,05	0,06
4	8	0,07	0,07	0,07	0,08
5	12,5	0,10	0,11	0.11	0,13
6	18	0,15	0,15	0,16	0,17
7	24,5	0,20	0,21	0,22	0,25
8	32	0,26	0,27	0,28	0,32
9	40,5	0,33	0,34	0,36	0,40
10	50	0,40	0,42	0,44	0,50
11	60,5	0,49	0,53	0,57	0,62
12	72	0,58	0,62	0,66	0,73
15	113	0,91	0,97	1,04	1,11
18	162	1,31	1,37	1,49	1,60
20	200	1,62	1,62	1,78	1,98
22	242	1,95	2,00	2,16	2,39
25	323	2,58	2,60	2,90	3,18

Тавровые соединения

масса наплавленного металла, кг/1 м шва

Толщина металла, мм	Площадь сечения шва, мм2
2	4	0,04	0,05	0,04	0,04
2,5	6,5	0,06	0,07	0,06	0,07
3	9	0,08	0,10	0,09	0.09
3,5	12,5	0,11	0,13	0,12	0,13
4	16	0,14	0,16	0,15	0,17
4,5	20,5	0,18	0,20	0,19	0,21
5	25	0,22	0,25	0,24	0,26
5,5	30,5	0,26	0,29	0,28	0,32
6	36	0,31	0,33	0,34	0,37
6,5	42,5	0,37	0,39	0,40	0,44
7	49	0,43	0,45	0,44	0,51
7,5	56,5	0,47	0,51	0,50	0,58
8	64	0,55	0,58	0,60	0,65
9	81	0,69	0,74	0,75	0,86
10	100	0,85	0,89	0,91	1,02
11	121	1,03	1,08	1.12	1,23
12	144	1,22	1,27	1,33	1,48
13	169	1,41	1,49	1,53	1.73
14	196	1,62	1,76	1,78	2,02
15	225	1,86	1,95	2,07	2,31

V-образные односторонние сварные соединения

масса наплавленного металла, кг /1 м шва

Толщина металла, мм	Зазор, мм	Нижнее	Нижнее	Вертикальное	Потолочное	Горизонтальное
4	1	0,09	0,10	0,132	0,14	0,11
5	1	0,13	0,15	0,19	0,22	0,16
6	1	0,17	0,20	0,29	0,30	0,24
7	1,5	0,26	0,30	0,38	0,44	0,33
8	1,5	0,31	0,37	0,47	0,55	0,44
9	1,5	0,38	0,44	0,59	0,69	0,51
10	2	0,49	0,57	0,76	0,86	0,64
11	2	0,56	0,66	0,89	1,02	0,76
12	2	0,65	0,77	1,05	1,23	0,89
14	2	0,86	1,02	1.34	1,60	1,17
15	2	0,97	1,15	1,55	1,81	1,34
16	2	1,04	1,23	1.75	2,02	1,46
18	2	1,33	1,60	2,17	2,51	1,83
20	2	1,63	1,94	2,62	3,11	2,21
25	2	2.46	2,94	4,00	4,76	3,34

Первый и подварочный проход при сварке V-образного соединения

Положение шва	Толщина, мм	Масса наплавленного металла, кг / 1м шва	Диаметр электрода, мм
Нижнее	6-12	0,10	3,0
Нижнее	> 12	0,15	4,0
Вертикальное	> 8	0,15	3,0
Горизонтальное	> 8	0,15	3,0
Потолочное	>10	0,10	3,0

расчет массы проволоки для вязки арматуры

К категории вязальной относится проволока с гладкой поверхностью, изготовленная из низкоуглеродистых сталей в соответствии с ГОСТом 3282. Стандартизированные диаметры длинномерного проката без покрытия – 0,16-10,0 мм, с защитным цинковым или цинк+полимерным слоем – 0,2-6,0 мм.

Какая проволока используется для связывания арматурных каркасов?

Вязальная проволока диаметрами 0,8, 1, 1,2, 1,4, 1,6, 1,8, 2 мм применяется для соединения арматурных прутов в плоские и объемные каркасы, вес 1 погонного метра находится в диапазоне 0,004-0,025 кг.

При проведении арматурных работ используется проволока после отжига, повышающего пластичность металлопродукции. В зависимости от способа проведения термообработки различают продукцию со светлой или черной поверхностью.

Светлый отжиг.Его осуществляют в среде инертных газов без присутствия кислорода. Поверхность такой продукции чистая, не загрязненная окалиной.
Черный отжиг. Происходит в воздушной среде, поэтому на поверхности присутствуют оксиды. Такая проволока сильно пачкает руки, но ее технические параметры не отличаются от свойств проката после светлого отжига.

Проволока без термической обработки обладает низкой пластичностью, легко ломается при вязке, поэтому при ее использовании образуется большое количество брака.

Для применения в условиях агрессивных сред используют прокат с цинковым покрытием. Различают продукцию с покрытием классов Ц1 и Ц2. Вес 1 м вязальной проволоки с покрытием и без него принимается одинаковым. Для повышения срока службы на металлоизделия, помимо цинкового слоя, наносят полимерные покрытия разных цветов.

Сколько весит бухта вязальной проволоки?

Для определения веса бухты длинномерного проката необходимо знать метраж и диаметр проволоки. По диаметру определяют массу 1 м изделия одним из способов: с помощью онлайн-калькуляторов, по таблице или по формуле. Умножив вес 1 м металлоизделия на количество метров, получают общий вес бухты.

Таблица весов вязальной проволоки различных диаметров

Диаметр, мм	Масса 1 м, кг	Диаметр, мм	Масса 1 м, кг	Диаметр, мм	Масса 1 м, кг
0,6	0,0022	2,0	0,0247	4,0	0,0986
0,8	0,00395	2,2	0,030	4,5	0,1249
1,0	0,00617	2,5	0,039	5,0	0,1541
1,2	0,00888	2,8	0,048	5,5	0,1865
1,4	0,0121	3,0	0,0555	6,0	0,222
1,6	0,0153	3,2	0,0631	6,3	0,2447
1,8	0,02	3,5	0,0755	7,0	0,3021

Для определения массы 1 метра длинномерного проката можно воспользоваться формулой M = ρ*π*(d2/4), в которой:

ρ – плотность стали, 7500 кг/м3;
π – 3,14;
d – диаметр, м.

В стандартах указывают минимальный вес бухты для вязальной проволоки разных диаметров. Так, для продукции диаметрами 0,6-1 мм без покрытия он составляет 5 кг, 1,1-2 мм – 8 кг, 2,2-3,6 мм – 12 кг, 4-6 мм – 30 кг. Максимальный вес бухты, определенный нормативами, составляет 1500 кг. Однако в каждом отдельном случае масса мотков, бухт и катушек может устанавливаться заказчиком. В одном мотке присутствует только один отрезок проката, в бухте – не больше трех.

Помимо проведения арматурных работ, длинномерный прокат из низкоуглеродистых сталей используется для изготовления кладочных и штукатурных сеток, клеток и вольеров для животных, связывания товаров, утепления теплотрасс, при строительстве ограждений.

Какая вязальная проволока нужна для арматуры

Вязальная проволока принадлежит к метизной категории стальных стройматериалов. В её производстве используется низкоуглеродистая сталь с содержанием углерода от 0,08 до 0,25%. Заготовка – катанка, конечный продукт получают холодным волочением – протягиванием под высоким давлением через отверстие меньшего диаметра. Для придания требуемых свойств вязальную проволоку отжигают – нагревают до высокой температуры, а затем медленно остужают. В ходе этого технологического мероприятия кристаллическая структура изделия, деформированная при обработке давлением, восстанавливается. Это существенно снижает внутренние напряжения в металле.

Термообработанная вязальная проволока, изготовленная из низкоуглеродистой стали, имеет прекрасные эксплуатационные характеристики:

высокую пластичность в сочетании с достаточной механической прочностью;
отсутствие трещин, благодаря медленному охлаждению естественным путём;
невысокую стоимость;
изделия просты в использовании, легко гнутся, вяжутся, фиксируются в заданном положении.

Внимание! Проволока, не прошедшая термообработку, требуемыми свойствами не обладает, и для вязки арматуры не рекомендуется. Неотожжённая проволока тяжело изгибается, при вязке узла ломается и рвётся

Приемка

3.1. Канаты принимают партиями. Партия должна состоять из каната одного типоразмера в одной единице упаковки, оформленной одним документом о качестве, в котором указывают: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель; номер каната всистеме нумерации предприятия-изготовителя; условное обозначение каната; длину каната или каждого отрезка; массу брутто каната; результаты механических испытаний; суммарное разрывное усилие всех проволок в канате или разрывное усилие канатав целом; материал органического сердечника; дату изготовления каната; тип смазки каната; номер барабана; штамп технического контроля; изображение знака соответствия при обязательной сертификации. 3.2. Внешний вид, размер, механические свойства проволок каната, суммарное разрывное усилие, качество цинкового покрытия проверяют на каждом канате. 3.3. Проверку разрывного усилия каната в целом производят по требованию потребителя. 3.4. Результаты испытаний нарастяжение, скручивание, перегиб и контроль диаметра проволок считаются удовлетворительными, если суммарная площадь поперечного сечения проволок, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, составляет не более 5 % номинальной площади сечения всех проволок в канате при 100 %-ном испытании, не более2 % номинальной площади сечения каната при 25 %- и 10 %-ном испытаниях проволокв канате, а для канатов одинарной свивки количество проволок, не удовлетворяющих требованиям стандарта, не должно превышать 5 % испытанных проволок из каната. При этом фактическое значение диаметров этих проволок не должно превышать ближайшего смежного диаметра по ГОСТ 7372 по отношению к диаметрам, указанным в стандартах насортамент или уточненным в соответствии с п. 2.1.6. Допускается в канатах грузового назначения наличие проволок, отличающихся диаметрами отуказанных в стандартах на сортамент на 0,2 мм, для проволок диаметром св. 1,20 мм в количестве, установленном выше. При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта проводится повторное испытание каната. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

Как рассчитать требуемый объем расходного материала?

Существует несложная специально разработанная формула, следуя которой можно рассчитать необходимое количество присадочного материала для выполнения той или иной манипуляции. Она принимает вид: N = GK.

Символ «N» означает эталонный параметр, если точнее, то это значение требуемого количества присадочного материала, требуемого для создания сварного шва размером в один метр. Символ «G» — это вес сварного соединения после выполнения всех сварочных работ. K – это коэффициент перехода, этот параметр определяется значением массы наплавочного материала к общему расходу металла, который использовался в процессе сварочных работ. Значение длины в один метр берется для упрощения расчетов.

Для того чтобы узнать «G», потребуется выполнить вычисления по следующей формуле: G = FyL.

Буква «Ф» обозначает размеры поперечного сечения готового сварного шва. Значение должно исчисляться в миллиметрах в квадрате. Буква «у» означает долю массы метала в составе присадочной проволоки. Этот параметр может принимать значение из достаточно широкого диапазона. Это обусловлено тем, что существует большое количество разнообразных моделей присадочных проволок для сварки. Последний параметр «L» — это длина сварного соединения, по умолчанию она принимается за один метр, однако именно изменения этого значения можно вычислить нужное количество расходного материала для выполнения той или иной сварочной манипуляции.

Вышеописанный способ вычисления подходит для вычисления количества расходного материала при выполнении сварочных работ в нижнем положении. Для других положения, дополнительно получившийся параметр нужно умножать на значение коэффициента поправки:

нижнее положение – 1;
полувертикальная сварка – 1,05;
вертикальная сварка – 1,1
потолочная сварка – 1,2.

При вычислении объема требуемого присадочного материала для сварки в полуавтоматическом режиме нужно также учитывать следующие параметры:

применение защитного облака из инертного газа;
тип используемого газа;
технические характеристики сварочного аппарата;
размер сечения присадочной проволоки;
основные физические характеристики свариваемого объекта.

С помощью несложных манипуляций и подсчетов без особых проблем можно узнать требуемое количество расходного материала. Большинство нужных параметров для вычисления можно узнать самостоятельно, однако в некоторых случаях может потребоваться специализированная литература.

Можно рассмотреть пример проведения вычислений. Для начала нужно определить вес наплавленного материала с помощью формулы G=FyL. Допустим, что F равно 0,0000055 метра в квадрате (так как предстоит умножать площадь сварного шва на длину соединения, необходимо принимать это значение именно в метрах в квадрате). Пускай масса будет равно 7850 килограмм и будем считать, что длина металлического лица равна одному метру.

После того вычисления мы узнаем что произведение трех вышеописанных значений равно сорока терм тысячным килограмма. Далее значение 0,043 можно подставить в основную формулу и после выполнения второго действия мы сможем узнать количество необходимого материала.

В нашем случае длина равняется одному, следовательно, значение 0,043 нужно умножить на единицу. Результата будет точно таким же. Таким образом, мы узнаем количество проволоки необходимой для выполнения предстоящей операции.

4 Старые и новые обозначения и классы стандарта 5781

Используемый ныне ГОСТ 5781 от 1982 г. был введен взамен этого же стандарта от 1975 г. (5781-75). В этой более древней НТД (нормативно технической документации) вообще отсутствуют изделия класса A-VI (А1000), которые есть в ныне используемом издании – стандарте 5781-82. А остальные 5 классов (указанные в 5781-82) арматуры в НТД 5781-75 обозначаются несколько иначе, чем теперь. В их маркировке отсутствует вторая часть обозначения, указанная в скобках и характеризующая предел текучести изделия. То есть, например:

арматура А1 в стандарте 5781-75 обозначается просто А-I, а в 5781-82 – A-I(А240);
А2 в этих НТД, соответственно, маркируется как A-II и A-II(А300);
А3 – A-III и A-III(А400) и так далее.

Арматура ГОСТ 5781

При этом механические свойства и другие параметры арматуры остались неизменными. Очевидно, что новое обозначение гораздо более информативно, так как в нем содержится информация об одной из самых важных механических характеристик изделия – о пределе текучести. То есть дополнительное указание в обозначении арматуры А1 буквенно-цифрового индекса А240 означает, что ее предел текучести 24 кгс/мм2, для А2 «дописка» в скобках А300 – 30 кгс/мм2, для А3 ее А400 – 40 кгс/мм2. Кстати, пользуясь таким «двойным» новым обозначением стандарта 5781-82, многие часто называют и пишут только вторую часть маркировки арматуры этого ГОСТа. То есть, имея в виду изделия А1, указывают для них марку «А240», А2 – «A300», А3 – «А400».

Стандарт 5781-75, в свою очередь, пришел на смену 5781-61. В этом ГОСТе вообще было только 4 класса арматуры, обозначаемых так же, как и в НТД 5781-75: изделия А1 маркировались как А-I, А2 – А-II, А3 – А-III и А4 – А-IV. То есть тоже не было второй части нынешней маркировки: у продукции А-I отсутствует А240 в скобках, у А-II – нет А300, у А3 – А400 и у А-IV – А600. Кроме того, в стандарте 5781-75 отсутствует арматура специального назначения для изделий класса А-II, обозначаемая в НТД от 1975 г. как Аc-II, а от 1982 г. – Аc300.

Механические свойства арматуры стандарта 5781-61 были такими же, как и у выпускаемых в настоящее время по НТД 5781-82. То есть предел текучести:

у А-I был такой же, как и у производимой сегодня А240 – 24 кгс/мм2;
у А-II как у A300 – 30 кгс/мм2;
у А-III, как у нынешней арматуры А3 (А400) – 40 кгс/мм2;
и к А-IV, как у A600 – 60 кгс/мм2.

Временное сопротивление разрыву:

у А-I было такое же, как и у производимой сегодня А240 – 38 кгс/мм2;
у А-II, как у A300 – 50 кгс/мм2;
у А-II,I как у нынешней арматуры А3 (А400) – 60 кгс/мм2;
и к А-IV, как у A600 – 90 кгс/мм2.

Относительное удлинение в %:

Таблица весов вязальной проволоки различных диаметров

Диаметр, мм	Масса 1 м, кг	Диаметр, мм	Масса 1 м, кг	Диаметр, мм	Масса 1 м, кг
0,6	0,0022	2,0	0,0247	4,0	0,0986
0,8	0,00395	2,2	0,030	4,5	0,1249
1,0	0,00617	2,5	0,039	5,0	0,1541
1,2	0,00888	2,8	0,048	5,5	0,1865
1,4	0,0121	3,0	0,0555	6,0	0,222
1,6	0,0153	3,2	0,0631	6,3	0,2447
1,8	0,02	3,5	0,0755	7,0	0,3021

Для определения массы 1 метра длинномерного проката можно воспользоваться формулой M = ρ*π*(d2/4), в которой:

ρ – плотность стали, 7500 кг/м3;
π – 3,14;
d – диаметр, м.

Таблица веса оцинкованной стальной проволоки

Оцинкованная проволока – разновидность строительной проволоки, которая производится методом горячего волочения с последующей оцинковкой поверхностей для увеличения антикоррозионной защиты.

Главные преимущества в невысокой себестоимости ее производства и уникальных технических характеристиках. Наряду с высокой прочностью и устойчивостью конструктивной стали, из которой производится этот вид металлопроката, проволока также:

инертна к влажности и воздействию коррозии;
устойчива к климатическим перепадам и морозам;
нечувствительна к воздействию химических сред;
обладает высокой упругостью и пластичностью.

При таких характеристиках, она широко используется для оплетки электрических кабелей, изготовления сеток, колючей сетки, контуров заземления, производства гвоздей, винтов, шурупов и бытовых изделий.

Вес 1 метра оцинкованной проволоки, размеры и вес бухты стальной проволоки

В таблице приведены теоретические данные. В связи с тем, что по ГОСТам допускаются небольшие отклонения (+ или -) по диаметру проволоки, то и вес 1 п.м. тоже может незначительно меняться.

ф, мм.	Масса мотка, кг.	Внешний ф мотка, мм.	Внутренний ф мотка, мм.	1м/пог. кг, не оц.	Вес 1м/пог. кг, оц.	Масса бухты, кг.
0,5	15 — 20	350-400	150-200	0,0015
0,6	20 — 25	400	200	0,0021	15-20
0,7	25 — 30	400	150-200
0,8	30 — 70	350-500	150-200	0,004	22-30
0,9	80 — 100	350-500	200	0,005	23-30
1,0	80 — 130	500	250-450	0,006	0,0058	57-100
1,2	80 — 130	450-800	400-450	0,009	0,0094	50-120
1,25	120-160	750-800	400-450	0,0099	70-90
1,4	120-160	750-800	400-450	0,012	0,0125	150-180
1,6	120-180	750-800	400-450	0,015	100-170
1,8	120-180	800	400	0,019	0,0198	89-160
2,0	150-180	800	400	0,024	0,025	100-150
2,1	150-180	800	400	0,028
2,4	150-180	800	400	0,0312
2,5	150-180	800	400	0,039	0,405	100-150
2,8	150-180	800	400	0,0447
3,0	150-180	800	400	0,055	0,0572	130-180
3,25	150-180	800	400	0,0574
3,5	150-180	800	400	0,075	0,078
4,0	150-180	800	400	0,099	0,1029	150-200
4,5	150-180	800	400	0,135
5,0	150-180	800	400	0,148	0,1601	150-220
6,0	150-200	750-900	450-500	0,220	0,2308	160-250
8,0	900-1200	1000	500

Стандартные значения массы оцинкованной проволоки:

Сетка значений веса одного погонного метра ОП из углеродистой стали круглого профиля, выпущенной по ГОСТ 1526-81:

0.3 (мм) – 0.003 (кг), 0.5 (мм) – 0.005 (кг), 0.8 (мм) – 0.008 (кг), 1 (мм) – 0.01 (кг), 2 (мм) – 0.02 (кг).

Сетка значений веса одного метра оцинкованной стальной проволоки круглого профиля, выпущенной по ТУ 14-4-1457-87:

0.25 (мм) – 0.0025 (кг), 0.3 (мм) – 0.003 (кг), 0.4 (мм) – 0.004 (кг), 0.5 (мм) – 0.005 (кг).

Материал должен хранится и транспортироваться в катушках и мотках массой 10 (кг) и 25 (кг), дополнительно упаковывается в парафинированную бумагу, полубочку или короб.

Какой толщины может быть?

Толщина оцинкованного покрытия бывает различной. Чем покрытие толще, тем она дороже будет стоить и тем лучше будут ее эксплуатационные качества.

Все существующие в свободной продаже диаметры:

ОП с диаметром 2 мм. Самая тонкая и самая мягкая. Этот материал можно легко вязать руками, но она не подходит для серьезных электротехнических работ.
Диаметр 2,2 мм не сильно отличается от предыдущего варианта.
Диаметр 3 мм. Если используется данная оцинкованная струна, то можно получить более высокие результаты прочности и долговечности, чем если применять проволоку с диаметром 2 мм.
Диаметр 4 мм, которая обладает по всем параметрам средними характеристиками. Она еще достаточно мягкая, но в тоже время уже весьма прочная и по своему сечению вполне подходит для использования в качестве заземления или при других электротехнических работах.
Гораздо реже встречается с 6 мм диаметром. Вполне подходит для использования в сетке при отделочных работах.
8 мм, наиболее толстая из тех, которую можно найти в обычном магазине. Она идеально подходит для работ по созданию кладки, сетки для заливки пола бетоном и т.д. Но и стоит и весит оцинкованная 8 мм катанка значительно больше, чем ее младшие собратья. Поэтому приобретаться должна только в том случае, если вы уверены, что она вам нужна. В иных случаях она будет только лишней тратой денег, ведь чем больше миллиметров, тем она дороже.

Любой оцинкованный мягкий материал может пригодиться вам как в профессиональной деятельности, так и в бытовых нуждах. Для хранения дома и использования лучше всего подойдет канатная оцинкованная проволока с диаметром в 1 мм.

Какие существуют виды сварочной проволоки?

Сварочная проволока – ее типы и применение

Стальная сварочная проволока
Проволока сварочная омедненная
Проволока сварочная нержавеющая
Алюминиевая проволока
Порошковая проволока

По структуре различают три вида проволоки: Сплошная. Используется при автоматической или полуавтоматической сварке, изготовлении электродов. Она может быть стальной, медной или алюминиевой. Порошковая. Представляет собой полую трубку, заполненную смесью химикатов, минералов, ферросплавов и руд, которые выполняют те же функции, что и покрытие плавящегося электрода. Проволока может быть самозащитной (маркируется ПС) и газозащитной (ПГ).