Таблицы размеров кирпичей

Размеры керамического (красного) кирпича

При изготовлении керамического кирпича руководствуются ГОСТ 530-2012, действие которого распространяется на изделия, используемые для кладки и облицовки стен.

К ним относятся следующие виды кирпича:

Нормального формата (одинарный), имеющий форму прямоугольного параллелепипеда с габаритами 250х120х65 мм.
Полнотелый, количество полостей в котором не превышает 13%.
Пустотелый, содержащий большое количество пустот разного размера и конфигурации.
Фасонный, изделие, имеющее форму, отличающуюся от формы прямоугольного параллелепипеда.
Клинкерный, обладающий особой прочностью, химической стойкостью и способностью противостоять намоканию, который используется в качестве не только несущего, но и декоративного материала.
Лицевой, выполняющий одновременно функции несущего и облицовочного материала.
Рядовой, обеспечивающий только эксплуатационные свойства кладки.

Полнотелый.

Пустотелый.

Фасонный.

Клинкерный.

Лицевой.

Рядовой.

При решении строительных задач могут потребоваться кирпичи разного формата. По геометрическим размерам различают изделия нескольких стандартных типов:

Одинарный 250х120х65 мм;
Двойной 250х120х138 мм;
Полуторный 250х120х88 мм;
Модульный 280х130х80 мм;
Еврокирпич 250х85х65 мм.

Керамические изделия изготавливаются и принимаются партиями одного типоразмера. Если при контрольных замерах габариты двух и более деталей выходят за диапазон регламентных отклонений от номинала, то вся партия считается браком.

Допустимые размеры по ГОСТ сведены в таблицу.

Размеры кирпича, мм

Таблица 1.

Вид изделия	Обозначение вида	Номинальные размеры	Обозначение размера изделия
		Длина	Ширина	Толщина
Кирпич	КР	250	120	65	1 НФ
250	85	65	0.7 НФ
250	120	88	1.4 НФ
250	60	65	0.5 НФ
288	138	65	1.3 НФ
288	138	88	1.8 НФ
250	120	55	0.8 НФ
Кирпич с горизонтальными пустотами	КРГ	250	120	88	1.4 НФ

Примечания.

Отклонения от проектных размеров для любой детали не должны выходить за пределы по длине 4 мм; по ширине 3 мм (для кирпича и камня шириной до 120 мм); по толщине 2 мм (для лицевого), 3 мм (для рядового), 4 мм (для камня).
Нарушение перпендикулярности соседних граней не может быть больше 3 мм (для кирпича и камня длиной до 30 см).
Дефект плоской геометрии граней не может быть больше 3 мм (для кирпича и камня), 1 мм (для обработанного методом шлифования камня).
Расстояние от внутренних полостей до боковой наружной поверхности пустотелого кирпича должно превышать 12 мм, для камня – 8 мм.
Округлость стыка соседних граней не может быть больше 1,5 см.
На горизонтальных ребрах предусматривается фаска величиной до 3 мм.
Конструктивные особенности пазогребневых соединений стандартом не определены.
Диаметр вертикальных пустот круглого сечения и сторона квадратных вертикальных полостей не должны выходить за максимальный предел 20 мм. Для пустот в виде щелей их ширина не должна быть больше 16 мм.
Габариты горизонтальных отверстий не регламентированы.
Размер внутренних полостей полнотелых кирпичей не регламентируется.
По взаимной договоренности заказчика с производителем не запрещается изготовление доборных элементов и нестандартных деталей. Соотношение их толщины к толщине стандартного керамического кирпича с поправкой на размер соединительного шва (12 мм) должно равняться целому числу.

При оценке качества кирпича обращают внимание не только на его геометрические размеры, но и возможные дефекты. Для строительного кирпича эти требования не так существенны, для облицовочных сортов они нередко являются определяющими. Перечислим допустимые отклонения для основных типов изделий

Перечислим допустимые отклонения для основных типов изделий.

Для полнотелого кирпича:

не более двух повреждений ребер и углов длиной до 1,5 см;
отклонение от прямолинейности ребер и граней до 3 мм;
наличие трещины протяженностью до 3 см на боковых ложковых стенках, направленных вдоль ширины кирпича.

Для пустотелого кирпича:

до одного-двух сколов ребер и углов величиной до 1,5 см, если они не касаются внутренних пустот;
трещины вдоль всей постели, достигающие ближайших к поверхности пустот;
по одной трещине на ложковых и тычковых гранях.

Для облицовочного кирпича:

до одного скола углов на глубину не более 1,5 см;
до одного скола ребер на глубину до 3 см и длину до 1,5 см.

Цены на материал:

Характеристики кирпичей в зависимости от форм

По форме кирпичи могут быть:

Прямоугольной формы –стандартный размер кирпича. Отличается удобством при работе,правильная прямоугольная форма позволяет более плотно укладывать материал при строительстве, что позволяет увеличить прочность сооружениям и предусматривает экономию раствора при кладке.
Клинковые –имеют различную форму, сзакруглёнными и срезаннымиуглами. Чаще всего применяется для облицовки зданий ,строения колод.

По своим видам кирпич делится:

Керамический – изготовлен из глины
Силикатный –изготовлен из песка и извести

По степени плотности:

Пустотелые кирпичи
Полнотелые кирпичи

В зависимости от сферы использования необходимо обращать внимание на характеристики материала.

Основные характеристики кирпичей:

Размер и вес –чем выше габариты кирпича, тем он тяжелее
Устойчивость к сжатию и изгиб – чем выше постройка, тем выше должна быть прочность сжатия материала.
Морозоустойчивость –при заморозке и разморозке кирпич должен не терять своих качеств
Плотность кирпичей –высокий уровень плотностикирпича дает намного больше прочности материалу, но уменьшает тепло сбережение кирпичей
Форма –вид прямоугольных кирпичей являются классическими формами. Существует также кирпичи с ребрами округлёнными и скалеными.

Полнотелый кирпич

Полнотелый кирпич предусматривает наличие допустимых пустот не выше 13 % от общего объёма кирпича, имеет высокую плотность и используется для строения колон цоколей и сводов, а также для сооружения несущих стен.

Пустотелый кирпич

Пустотелый кирпич используется для строительства стен, строения каркасов и зданий имеющих много этажей. Считается экономичным материалом. Является легким и прочным строительным материалом.

Стандартные размеры

Как и для любого другого строительного материала для белого кирпича есть определенные критерии, которым он должен соответствовать, чтобы оставаться безопасным в использовании. Помимо прочих характеристик установлен стандартный размер силикатного кирпича.

Четко определяет размер кирпича стандарт, специально установленный нормативными документами. ГОСТ предписывает, как уже говорилось, что классический силикатный кирпич — это прямоугольник 250 мм х 120 мм х 65 мм, 250 мм х 120 мм х 88 мм либо 250 мм х 120 мм х 138 мм.

Таким образом, длина кирпича всегда составляет 250 мм, ширина кирпича всегда равна 120 мм, а вот толщина кирпича может быть в разной в зависимости от его типа — размер полуторного кирпича и двойного будет, соответственно, больше, чем одинарного.

Обращаем внимание, что нормативы запрещают любые отклонения от этих параметров. То есть невозможно появление неких «нестандартных», «дизайнерских» или «авторских» силикатных кирпичей

Размеры кирпича всегда должны быть предсказуемы, чтобы не ошибиться в расчетах при строительстве.

Кстати, это касается также объема кирпича и его веса. Узнать, сколько весит силикатный кирпич, можно все из того же ГОСТа. Согласно ему, есть семь вариантов веса для кирпичей.

Почему так много? Это связано с тем, каковы размеры стандартного кирпича (прежде всего, какова высота кирпича), является ли он полым или полнотелым.

Одинарный кирпич со стандартными параметрами весит 3,5 кг — это считается классическим вариантом. Полуторный полнотелый весит 5 кг, а двойной полнотелый — 7-8 кг. Дополнительно выделяют вес для пустотелого одинарного, пустотелого полуторного и двойного кирпичей. Отдельная разновидность — это утолщенный полнотелый силикатный кирпич размеры стандарт.

Нужно понимать, что когда речь идет о крупном строительстве, то считать кирпичи поштучно и затем считать общую массу не совсем удобно. Для таких целей введено понятие удельного веса метра кубического кирпичной кладки. Это означает не просто вес кирпичей, занимающих такой объем, но дополнительно вес клея, а также цементного раствора.

Такой подход очень удобен, поскольку нет необходимости отдельно рассчитывать каждый из элементов кладки — кирпичи, раствор, клей. Можно сразу посчитать количество кубических метров и умножать на соответствующее значение для конкретного вида кирпича.

В случае с силикатными белыми кирпичами удельный вес метра в кубе составляет от 670 до 2100 кг. Зависит итоговая цифра, как несложно догадаться, от размеров силикатного кирпича, а также от того, полый он или нет.

Пустотелый кирпич — основные разновидности

На строительных объектах в большей степени распространены 3 вида:

Кирпич красный керамический;
Силикатный (Белый);
Гиперпрессованный.

В свою очередь, все они могут быть как полнотелыми, так и пустотными. Их применение регламентируется требованием проекта. Полнотелые обладают повышенной прочностью, используются для несущих стен или фундаментов. Достоинством пустотелых являются пустоты, заполненные воздухом, благодаря которым теплопроводность материала снижается. Они легче, дешевле, но при этом прочность их меньше.

Плотность полнотелого керамического кирпича составляет около 1600- 1800 кг на м куб. Теплопроводность до 0,5 Вт в мК. Плотность пустотелого в среднем от 1100 до 1500 кг на м куб., но теплопроводностью от 0,22 до 0,26 Вт на мК. Для увеличения показателя теплопроводности, в состав раствора для кладки добавляют шлак или перлит. Это позволяет увеличить показатель на 10-15 процентов.

Кирпич пустотелый

Несколько слов о производстве

Производство пустотелых блоков немного сложное, чем полнотелых. Отверстия создаются с помощью специальных керн установленных на форме для гидравлического пресса. Сырец для керамического состоит из глины влажностью от10 до 15 процентов. У пустотелых есть большей недостаток- низкий показатель морозостойкости. По этой причине их нельзя использовать в подвальных помещениях или местах с повышенной влажностью.
Согласно ГОСТу, пустотелым является материал, в котором более 15 процентов пустот. Обычно это показатель около 30-40 процентов, при различных формах и размерах.

Пустотелые делают таких видов:

Керамический (красный). Стандартный, самый распространенный материал. Изготавливается путем обжига глиняной смеси с различными добавками. Обладает хорошими декоративными свойствами, показателями прочности и теплоизоляции.
Теплоэффективный. Эффективность такого материала заключается в значительной экономии средств, при обеспечении максимальных характеристик. Теплоизоляционное свойство материала позволяет возводить кладку в один кирпич. Малый вес кирпича позволяет снизить давление на фундамент, снизив общую массу. Стены из такого материала, поддерживают постоянную температуру помещения зимой и летом.
Поризованный. В основном используют как облицовочный материал. Обладает хорошими шумоизоляционными и теплоизоляционными свойствами из-за пористой структуры. Как и эффективный, снижает массу конструкции за счет наличия пор.
Пенодиатомитовый. Выдерживает высокие температуры, поэтому используют его при возведении печей или каминов. Его можно использовать как обычный строительный кирпич, но затраты на него будут выше.
Цементно-песчаный. При изготовлении данного типа не используют глину. В состав вводят дополнительные добавки, которые увеличивают прочность такого кирпича. Цена производства такого материала в разы меньше, чем производство стандартного керамического или силикатного.

Толщина стены в полтора кирпича и ее особенности

Толщина стены в полтора кирпича – это еще одна распространенная кладка при строительстве зданий. Кирпич укладывается с углов, первые кирпичи в ряду обязательно располагаются перпендикулярно по отношению друг к другу. Толщина кирпичной стены в полтора кирпича равняется 38 см кладки.

Кладка первого ряда при таком виде осуществляется с помощью шнура, который натягивается по высоте между первым и вторым кирпичом. Тычковая поверхность кирпичей расположена с внешней стороны, а кирпичи первого ряда внутренней стороны кладки направлены ложковой частью вовнутрь.

Кирпичи в следующем ряду укладываются в противоположном порядке. Таким образом, образуется зеркальное отражение кирпичей в первом ряду. Внутренняя сторона стены в итоге уложена в кирпич, а наружная сторона в полкирпича.

Использование кладки в полтора кирпича получило распространение за счет необходимой прочности конструкции.

https://youtube.com/watch?v=dS381bpFVdw

Виды кирпичных изделий и их стандартные размеры

Размеры кирпичных изделий зависят не только от типоразмера, но и от вида строительного материала. Основными видами, востребованными при строительстве жилых домов и возведении промышленных построек, являются:

красный кирпич;
силикатный;
облицовочный.

Красные строительные блоки и их особенности

Красный кирпич – строительный материал универсального назначения, применяемый для возведения фундаментов, наружных ограждающих конструкций и перегородок в доме, заборов.

Красный кирпичные изделия производят на основе глиняных брикетов, которые спрессовывают методом обжига. Размеры и технические характеристики изделия регулируются ГОСТом 530-2007 и составляют (в миллиметрах):

стандартный формат – 250х120х65;
утолщенный формат – 250х120х88;
двойной формат – 250х120х138.

Помимо популярных типоразмеров ГОСТом, предусмотрены и менее востребованные форматы:

0,7 НФ с параметрами 250х85х65 мм;
1,3 НФ с параметрами 288х138х65 мм.

Строительные материалы «европейского формата» применяют для декоративной отделки окна и других конструктивных элементов фасада.

Силикатный кирпич

Силикатные кирпичные блоки – строительный материал, изготавливаемый на основе силиката, предназначен для возведения несущих наружных стен, перегородок в доме. Модульные размеры белого кирпича – 250х120х65 и 250х120х88 миллиметров.

Силикатные строительные блоки производят двух видов:

полнотелые;
пустотелые.

Объемы пустот силикатного блока, так же как и габаритные размеры, регулируются

государственными стандартами. Пустотелые силикатные блоки разделяют исходя из доли объема, диаметра и количества несквозных пустот, имеющих цилиндрическую форму.

Выделяют следующие виды пустотелых полуторных силикатов:

трех пустотные – доля пустот составляет 15% от объема изделия, диаметр несквозных отверстий – 52 мм;
одиннадцати пустотные – доля пустот в общем объеме 25%, диаметр – от 27 до 32 мм;
четырнадцати пустотные – доля пустот варьируется в диапазоне от 28 до 31%, диаметр может составлять от 27 до 32 мм.

Облицовочный кирпич

Для облицовки фасадов применяют лицевой кирпич стандартный размер, которого соответствует традиционному аналогу.

Строительный рынок предлагает несколько видов облицовочных изделий:

клинкерный;
керамический;
гипперпрессованный;
силикатный.

Клинкерные строительные блоки применяют для отделки фасадов, для возведения декоративных столбов, украшения оконных проемов, с использованием этого вида материала возводят арочные окна. Материал характеризуется плотной гладкой структурой, отменными звукоизолирующими и морозостойкими качествами, устойчив к воздействию влаги, хорошо сохраняет тепло. Клинкер бывает цветным и глазурованным, глянцевым и матовым. Окна и стены фасада, облицовочные клинкерными блоками долго сохраняют привлекательный внешний вид.

Клинкерный облицовочный

Керамические облицовочные изделия способны выдерживать до ста смен природных сезонов, материалу не страшны резкие перепады температур. Кирпич на протяжении долгого времени эксплуатации сохраняет свои первоначальные качества и внешний вид.

Керамический облицовочный

Гипперпрессованный материал изготавливается из известково-цементной смеси, методом полусухого гиперпрессования, с последующей обработкой паром. Материал используется для декоративной отделки фасадов, с его помощью выделяют окна и двери. Существует несколько видов облицовочного материала:

гладкий;
ложковый;
фигурный;
угловой.

Стандартные размеры гладкого и фигурного гипперпрессованного кирпича составляют 250х120х65 мм. Кирпич ложковый стандартный имеет параметры 250х85х65 мм, угловой и ложковый узкий – 250х60х56 мм.

Гиперпрессованный облицовочный

Силикатный облицовочный кирпич – экологически безопасный морозоустойчивый материал. Лицевой силикатный кирпич поражает многообразием цветовых решений, отличается от своего керамического собрата равномерный тоном окраски по всей площади изделия. Силикатный фасадный материал не используют для облицовки участков, соприкасающихся с грунтом.

Приготовление цементного раствора для кирпичной кладки

Перед тем как начать кладку кирпичей, необходимо заранее приготовить раствор. Для этого вам понадобятся:

Цемент.
Песок.
Гашеная известь.
Вода.

Таблица расчета кирпича.

Цемент в данном случае необходим, чтобы соединить и укрепить все ваши кирпичи в кладке, при этом добавляется гашеная известь для того, чтобы придать вашему раствору текучесть. Другими словами, известь способствует тщательному заполнению всех ниш в кирпичной кладке, которые вы могли бы пропустить. К тому же в данный раствор добавляется песок, который служит для увеличения массы самой смеси и уменьшения осадки. Если вы хотите получить раствор для кладки действительно отличного качества, вам потребуется строительный песок, он отличается более мелкими гранулами. Или же его можно заменить на белый песок.

Для приготовления раствора следует добавить:

одну часть цемента;
от 4 до 6 частей песка;
одну часть извести.

Вследствие того, что данный раствор по прошествии двух часов становится непригодным для работы с ним, следует заранее рассчитать необходимое количество раствора на два часа работы. Для того чтобы приготовить его, вам потребуется металлический сосуд или армированный лист, в котором вы будете смешивать все ингредиенты до того момента, пока не получите однородной серой массы. В данную смесь добавляется вода, которая служит для придания раствору вязкости. При этом необходимо постепенно добавлять воду, чтобы сделать раствор достаточно вязким, и при этом он должен держать свою форму. Если вы влили чересчур много воды, то следует добавить немного сухой смеси, чтобы сделать раствор более подходящим. В противном случае, если ваш раствор начинает подсыхать, вы можете добавить немного воды, чтобы сделать его более текучим. Вам потребуется хорошенько перемешать полученную смесь.

Сфера применения

По сфере применения кирпичи разделяют на строительные (кладочные), облицовочные (фасадные), специальные, печные, цокольные.

Изделия черновые предназначены для возведения внутренних стен, ограждений, заполнения различных пустот, самонесущих конструкций. Можно использовать для кладки внешних стен, но затем их необходимо защищать от разрушения штукатуркой.

Облицовочные кирпичи полуторного размера применяются снаружи и внутри для декоративной отделки. Облицовочные изделия имеют ровную геометрию, края без сколов, презентабельный внешний вид.

Облицовочные красные блоки могут быть фактурными и фасонными. Первая разновидность имеет рифленую неровную поверхность с эффектом старины, неровные сточенные края. Фасонная разновидность выполнена в сложных геометрических формах с закругленными краями. Предназначены фасонные изделия для обрамления окон, дверных проемов, декоративных арок внутри помещения, используются на углах зданий.

Третья разновидность – специальные блоки. Их отличают огнеупорные качества. Применяются такие изделия для выкладки печей и декоративных каминов. Материал, из которого изготавливают спецкирпич – шамотная глина.

Оттенки в каждой партии могут отличаться

У облицовочного кирпича есть недостатки:

Каждая партия отличается оттенком, поэтому рекомендуется хорошо рассчитать количество штук и заказать их из одной партии.
При изготовлении изделий встречается брак, поэтому следует брать с запасом. Продукция европейских производителей более качественная, в партии меньше бракованных блоков.
Стоимость облицовочного кирпича довольно высокая, поэтому не все могут себе позволить купить этот строительный материал.

Пустотелые облицовочные керамические блоки имеют легкий вес, потому что объем пустого пространства внутри составляет до 70%.

Печные полуторные кирпичи должны иметь повышенные огнеупорные характеристики. Это могут быть керамические, шамотные, клинкерные блоки.

блоки предназначены для выкладывания части здания, расположенной между фундаментом и первым этажом.

Силикатный кирпич

Основными компонентами в производстве силикатных блоков являются песок и известь. Смесь прессуют и запаривают в автоклаве при повышенной температуре и давлении. В результате получается кирпич стандартных 250х120х65 мм или полуторных размеров 250х120х88 мм. Масса одинарного камня составляет 3,3-3,45 кг, это меньше, чем у рядового керамического.

Прочность качественного силикатного блока составляет 150 ед., что позволяет с успехом использовать его для возведения малоэтажных и вспомогательных построек. Старый советский силикат был основным кирпичом для сельского строительства и возведения «хрущевок».

Вместо прежних серых тонов, современный силикатный блок окрашивается в теплые желтые, коричневые, красновато-розовые и зеленые цвета.

Сегодня силикатный кирпичный блок выпускается как в рядовом, так и пустотном варианте. Например, облегченный кирпич с 30% объемом пустот весит 2,5 кг при прочности в 140 ед. и теплопроводности в 0,44 Вт/м∙С. Основное преимущество силиката – невысокая стоимость производства благодаря использованию широко распространенных материалов. Кроме того, силикатная масса прекрасно режется, сверлится и обрабатывается обычным слесарным инструментом, тогда как для резки керамического и тем более клинкерного кирпича используют дисковые пилы с эльборовым зерном.

Минусом является невысокая морозостойкость и способность разрушаться под действием окиси углерода.

Высота кирпичной стены

Рисунок 3. Кладочные схемы в зависимости от толщины стены.

Высоту кирпичной постройки можно вычислить аналогично указанным выше правилам. Однако следует знать, что кирпич может быть двух стандартов: с высотой 65 и 88 мм. Толщина шва между горизонтальными рядами в кладке при проектировании принимается 12 мм. При строительстве допускается наносить раствор толщиной 10-15 мм.

При армировании кладки или устройства ее электропрогрева в горизонтальные швы толщиной не менее 12 мм закладывается соответствующая арматура или электроды.

Разобравшись с этими параметрами, вы без труда сможете вычислить высоту постройки.

Высота стены, для возведения которой используется обычный кирпич по рядам:

65+12=77.
65+12+65+12=154.
154+77=231 и так далее прибавлять по 77 мм к каждому ряду.

Если используется утолщенный кирпич, вычисления производятся аналогично:

88+12=100.
88+12+88+12=200.
200+100=300 и так далее прибавлять по 100 мм к каждому ряду.

Все вычисления нужно производить в мм.

Каждый раз не производить эти расчеты поможет приведенная ниже таблица кратности кладочных размеров кирпича.

Характерности кирпичной кладки

Стандартизация всех систем перевязки кладки из кирпича и размеров самого кирпича, содействует, исходя из этого, стандартизации кратности кладки из кирпича.

Система перевязки кладки из кирпича и размеров кирпича.

Если стеновая кладка выполняется без применения материала для утепления либо без прослоек воздуха, то кратность стен аналогична модульным габаритам кирпичных граней, а еще нормированным объемам кладочных швов.

В период проектирования кратности кирпичных колонн, толщины стеновых поверхностей и простенков, в основном, считают ширину кладочного вертикального шва кратной 1 см (как показала практика же – от 0,8 см до 1,2 см).
В этом случае пара кирпичей, уложенных тычком, составляют некий кладочный участок, величина которого кратна длине кирпича, уложенного ложком (12 см + 1 см + 12 см = 25 см).
Поэтому, таблица размеров кладки из кирпича может владеть следующими размерами: 12, 25, 38, 51, 64, 77, 90, 103 см и так дальше. Однако есть и исключения.

Укладка кирпича на ребро: 1 — кирпичи, настеленные на ложок; 2 — анкерный штырь; 3 — растворный шов; 4 — причальный шнур.

Иногда перегородки из кирпичного материала выполняют кладкой последнего кирпича на ребро .

В этом случае таблица кратности обладает размером толщины простенка из кладки из кирпича – 12 см взамен типовых 6,5 см.

Иным же исключением считается упомянутая чуть до недавнего времени стеновая конструкция с применением утеплителя либо же с прослойкой воздуха. В таком случае кратность стены из кирпича зависит от толщины самого материала для утепления либо от численности пустоты.

Толщина сечения складывается из размера модульного конструктивного участка плоскости стены, из отделочного слоя, толщина его составляет, в основном, 12 см, а еще из расчетной толщины материала для утепления.

Итак, с размерами кладки из кирпича в плане все ясно. Вертикальные же размеры кладки подчинены тем же законам, но с маленькой оговоркой. В процессе строительства принята пара параметров кирпича:

Стандарт размеров кирпича.

Обычный кирпич обладает высотой 6,5 см. Впрочем есть утолщенный вариант кирпича, высота которого составляет 8,8 см. В период проектирования высоты нужной конструкции следует принять размер шва кладки из кирпича между горизонтальными рядами – 1,2 см.
Как показала практика же разрешается 1 – 1,5 см. В ходе выполнения кирпичной армированной кладки, также, при ее электропрогреве, в горизонтальные швы нужно положить электроды либо же сетки.
Собственно благодаря этому размеры швов кладки из кирпича зимнего варианта обязаны быть не меньше 1,2 см. Аналогичным образом, высота стеновых поверхностей, колонн и простенков из простого кирпича: 7,7 см, 15,4 см, 23,1 см, 30,8 см, 38,5 см, 46,2 см и дальше спустя каждые 7,7 см.

Для утолщенного же типа кирпича или, как его по другому называют, полуторного – 10 см, 20 см, 30 см, 40 см, 50 см и дальше спустя каждые 10 см. Плюс ко всему 13 рядов простого кирпича ложатся точно также 10-ти рядам утолщенного (100 см).

Системы перевязки швов

В строительстве чаще всего используются следующие системы перевязки швов:

однорядная или цепная;
многорядная;
трехрядная.

Однорядная система (цепная)

Однорядная перевязка швов выполняется последовательным чередованием тычковых и ложковых рядов с соблюдением следующих правил:

Первый (нижний) и последний (верхний) ряды укладывают тычками.
Продольные швы в смежных рядах сдвинуты на 1/2 (полкирпича) относительно друг друга, поперечные – на 1/4 (четверть кирпича).
Кирпичи вышележащего ряда обязательно должны перекрывать вертикальные швы нижележащего ряда.

При однорядной перевязке в процессе кладки понадобится большое число неполномерных кирпичей (чаще всего 3/4), рубка которых повлечет не только затраты труда, но и серьезные потери кирпича, что в итоге приведет к значительным финансовым вложениям.

Необходимо помнить, что цепная система перевязки наиболее трудозатратная, но, несмотря на это, она и более прочная и надежная.

Многорядная система

Многорядная перевязка швов представляет собой кирпичную кладку, выложенную ложковыми рядами, которые по высоте через каждые 5-6 рядов перевязываются одним тычковым рядом. При данной системе перевязки необходимо соблюдать следующие правила:

Первый, он же нижний ряд кладут тычками.
Второй ряд – ложками.
Третий, четвертый, пятый и шестой – ложками с перевязкой швов в 1/2 (полкирпича). Делают это вне зависимости от толщины стены.
По ширине стены вертикальные продольные швы кладки пяти рядов перевязывать не нужно.
Тычки седьмого ряда перекрывают швы шестого ложкового ряда на 1/4 (четверть кирпича).

Достоинства многорядной системы перевязки:

нет необходимости в большом количестве неполномерного кирпича;
наиболее производительна;
позволяет применять кирпичные половинки для кладки забутки;
улучшает теплотехнические характеристики кладки (возникает это по причине повышенного термического сопротивления, расположенных на пути следования теплового потока, не перевязанных продольных швов пяти рядов).

Недостатки:

третье правило разрезки кирпичной кладки соблюдается не полностью;
прочность меньше чем при однорядной перевязке;
нельзя использовать при кладке кирпичных столбов по причине неполной перевязки продольных швов.

Трехрядная система перевязки швов используется при кирпичной кладке узких простенков и столбов, ширина которых не превышает 1 м.