Время высыхания
Всё зависит от того, когда поленья были заготовлены. Дрова, заготовленные зимой, сохнут 5–6, летние — до 10 месяцев. Дольше всего сохнут лесоматериалы, заготовленные весной или осенью.
Только что срубленное дерево имеет влажность 60–80%. После того как удалят ветки, стволы около года просушивают. За это время влажность снижается до 40–50%. Материал становится легче, его вывозят с делянок. На промплощадке древесину пилят на чурбаки, а потом колют.
Дрова в поленнице обдуваются ветром, и влажность снижается до 35–45%. Это поленья естественной влажности. Так их называют потому, что для сушки не используются сушильные камеры.
Сушка и последствия для древесины
При потере влаги древесина меняет свою структуру, поэтому у естественной сушки есть одно главное преимущество перед промышленным методом. Древесина, высушенная естественным образом менее подвержена деформации, так как процесс влагообмена протекает непрерывно и равномерно. К тому же в дальнейшем естественным образом высушенное дерево легче переносит повышение и понижение собственной влажности.
При усушке древесина может:
- коробиться в поперечном направлении;
- изогнуться вбок и дугой;
- скрутиться;
- потрескаться.
Поэтому помещать в очень теплое пространство и сильно повышать температуру для ускорения процесса опасно, можно просто испортить дерево.
А если в процессе сушке что-то пошло не так, некоторые дефекты можно исправить рубанком, а некоторые выправятся после обработки паром и повторной сушки. Плюс, для досок и бруса с массивным сечением можно заранее сделать продольные пропилы, чтобы снизить риск появления трещин.
Если вам интересен подробный разбор процесса сушки и расширенное руководство по сушке дерева в домашних условиях, то советуем ознакомиться с полной статьей .
Источник
Самодельная сушильная камера
Промышленные варианты сушильных камер стоят очень дорого, поэтому часто столяры изготавливают самодельные камеры, которые, во-первых, легко монтируются, во-вторых, сушка своими руками даёт уверенность в качестве материала.
Пример самодельной сушильной камеры взят на ютуб-канале stolyar te.
Для сушильной камеры оборудуют отдельное помещение.
Пристройка для самодельной сушильной камеры
Такая сушилка рассчитана на 3,5 м3 пиломатериалов. Это оптимальный и доступный объём древесины для домашней мастерской. Сушат дерево отдельно по породам: ясень, дуб, вишня, клён.
Сушильная камера, загруженная досками
Каркас сушилки сварен из уголка, затем закреплены доски и шурупами по металлу прикручены профильные листы. У конструкции две двери для удобной загрузки пиломатериалов. Стены сушильной камеры покрыты двумя слоями минеральной ваты, затем гидропаробарьер и ещё слой минеральной ваты с фольгой. Такое покрытие легко рвётся, но хорошо держит температуру зимой и летом.
Внутри сушилки доски укладывают в один уровень через одинаковые перекладины.
Доски, уложенные через перекладины
В верхней части камеры устанавливают два вентилятора с моторами до 0,9 кВт. Их мощности достаточно, чтобы обдувать горячим воздухом штабель 3,5 м3.
Вентилятор для обдува
Вдоль стены проложен металлический гусак с отверстиями, которые увеличиваются в глубину камеры. По гусаку прогоняют горячий воздух из печки.
Гусак с отверстиями
Рядом с вентилятором размещают датчик влажности.
Размещение датчика влажности
Самодельный котёл изготавливают из стали 4 мм. Он трёхконтурный и имеет два входа и два выхода.
Котёл для сушильной камеры
Для продува воздуха через котёл устанавливают на стене двухконтурный мотор.
Двухконтурный мотор
Одна труба от двухконтурного насоса заходит вниз котла. Воздушный поток через шестиметровый змеевик внутри котла выходит наружу, а затем через гусак с отверстиями распределяется внутри камеры по штабелю досок.
Формирование воздушного потока в гусаке
Вторая труба от двухконтурного насоса заходит в верхнюю часть котла. Нагретый воздух через гофр подаётся на стенку внутри камеры.
Формирование воздушного потока в гофре
Влагу, собранную после сушки пиломатериалов, необходимо удалять из сушильной камеры. С этой целью монтируют два вентилятора для ванной комнаты, работающие на вытяжку.
Вытяжной вентилятор
Вентиляторы включаются автоматически от специального датчика влажности. Его выставляют на нужный уровень влажности.
После запуска сушильной камеры в первый и второй день идёт максимальная отдача влаги деревом. Циркулирующий горячий воздух становится влажным и через вентилятор вытягивается наружу. Вместо него, поступает сухой воздух из котла.
Процесс сушки проходит при 50-55 градусах. Для контроля выведено два индикатора датчиков температуры.
Индикатор датчика температуры
Используют 2 датчика, так как работают 2 вентилятора. Показания на индикаторах датчиков должны быть одинаковые. Если один вентилятор остановится, то это отразится на индикаторе. Температуру внутри сушилки выдерживают постоянной.
Для сушки доски 30 мм достаточно 12 дней. Если сушить доску 50 мм, то потребуется 14 дней.
Торцы пиломатериалов при сушке закрашивают, чтобы не было трещин. На трещинах теряется 6‒7 см полезного материала.
Трещины на торцах сухих досок
Высушенную доску выдерживают до двух месяцев, чтобы она стабилизировалась. Процесс сушки связан с погодой. В жару и мороз воздух сухой, и доска сушится быстро. В дождливую погоду сушка пиломатериалов замедляется.
Видео про самодельную сушильную камеру:
Выбор сухого дерева для столярных работ — это залог долгой службы сделанного изделия. Каждый столяр не должен игнорировать этот важный технологический процесс.
С использованием материалов ютуб-каналов: Столярное дело, Штрихи Коваля, mtmwood, stolyar te.
Еще статьи из раздела Технология:
Рубрика Полезные советы
Еще статьи из раздела Обработка древесины
Заходите в группы и Одноклассниках
Инфракрасный способ сушки древесины
Когда существует потребность в периодических сушках небольших объёмов леса, а купить промышленную сушилку дорого, то обращаются кассетной модели ФлексиХит.
Рассмотрим опыт авторов ютуб-канала mtmwood.
Она работает на основе инфракрасных греющих кассет. Такая кассета состоит из коммуникационного разъёма, резистивного слоя и экранирующей оболочки. Температуру кассеты регулирует встроенный термовыключатель.
Остановимся на сушилке для 1,5 метровых пиломатериалов.
Детали под основание сушилки
Из деталей собирают и устанавливают деревянное основание на ножках. Бруски укладывают на расстоянии 65‒70 см.
Собранное и установленное основание сушилки
Для уменьшения тепловых потерь снизу, укладывают утеплитель Пеноплекс, который сохраняет тепло и не пропускает влагу.
Основание сушилки с утеплителем
Из деревянных реек собирают каркас для сушилки.
Каркас для сушилки
Каркас по бокам обшивают жестью, крышу утепляют, монтируют дверцу с ручкой для удобного пользования.
Подготовленная для работы сушилка
Перед укладкой пиломатериалов устанавливают щит управления и прокладывают кабельные линии к кассетам.
Щит управления
Кабельные линии к кассетам подводят через пол, так как полная герметичность конструкции не требуется.
Сушилка перед укладкой пиломатериалов
Работу сушилки рассмотрим на примере сушки распиленного берёзового капа, который используют для разных поделок.
Будем укладывать 6 кассет. Слева ляжет белая управляющая кассета, а справа красный греющий элемент. Между слоями пиломатериалов укладывают деревянные прокладки.
Сушилка с первым рядом пиломатериалов
После укладки пиломатериалов и кассет сушилку включают в сеть.
Сушилка перед включением
После включения питания начинается нагрев кассет. Влага из пиломатериалов испаряется, конденсируется на холодных металлических стенках и стекает вниз. Утеплённый потолок остаётся сухим.
Запотевание стенок сушилки
Когда конденсат на стенках исчезает — это значит, что влага из пиломатериалов удалена.
Перед прекращением сушки измеряют влажность пиломатериалов. Для этого используют профессиональный влагомер, который измеряет влажность в диапазоне от 4 до 100%.
Проверка влажности высушенных досок
Кассетной сушилкой добиваются влажности пиломатериалов 6-8%. Измеряют влажность на образце из середины штабеля. Сушить пиломатериалы ниже 6% не имеет смысла, так как в мастерской дерево наберёт влагу.
Видео про инфракрасный способ сушки древесины:
Сушка древесины своими руками
Сушка древесины в домашних условиях требует определенных навыков и подразумевает использование больших площадей. В целом, древесину можно высушить несколькими способами:
- естественным;
- ускоренным.
Для того, чтобы дерево высушить в естественных условиях, необходимо подобрать правильное помещение. Поскольку данный материал крайне чувствителен к влаге, хорошим вариантом станет неотапливаемый бокс или ангарное помещение. При этом в нем должно быть принудительное проветривание, за счет чего и будет контролироваться уровень влажности. Не рекомендуется укладывать пиломатериалы на открытом солнце, поскольку это приведет к быстрому высыханию внешних волокон и к последующему растрескиванию изделий из-за избыточного давления внутри.
Существует также атмосферная сушка, сроки которой в несколько раз больше, чем у ее предшественников. Однако, данный способ естественной сушки пригоден не для каждой местности. Если вблизи помещения для сушки находится водоем, то влажность воздуха не позволит высохнуть дереву. В таком случае велика вероятность, что оно вберет в себя еще больше влаги и разбухнет.
Использование метода ускоренной сушки оправдан также далеко не в каждом случае. Большую роль играет тип древесины и ее начальная влажность. Для организации ускоренной сушки могут использоваться газовые колонки или котлы, электрические нагреватели или тепловые пушки. В каждом из этих случаев требуется соблюдение технологии просушивания, иначе сырье испортится.
Обработка дерева требует большой ответственности. Если один из этапов технологического процесса будет выполнен неправильно, вся партия пиломатериалов будет иметь дефекты или слабые места. Это может принести большой ущерб на строительной площадке и сильно затянуть сроки.
Абсолютная влажность древесины
Физическая величина, которая отображает количество влаги заготовки по отношению к количеству влаги в совершенно сухом материале. Показатель абсолютной влажности древесины при расчетах обозначают знаком — W. Влажность совершенно сухой древесины считается равной 0%. Высчитывается эта величина для расчета параметров стройматериалов. В процессе сушки вес пиломатериала постоянно уменьшается. Если влажность в атмосфере повысилась — показатель начнет расти. Этот процесс затормаживается, когда достигается точка насыщения волокон. В это время вес заготовки перестанет падать. Это состояние называется абсолютно сухим, его показатель считается идеальным и берется за основу при других расчетах.
Формула абсолютной влажности:
W = (mc-mo)/mo× 100
где mс и mo — это масса влажной свежесрубленной (mc) и масса сухой (mo) заготовки.
По ГОСТу это понятие трактуется как просто влажность. Иногда, при расчетах возникают ошибки, поскольку учитывается абсолютно сухая масса древесины, неполный вес.
| Порода древесины | Плотность кг/м3 | Коэфициент усушки (числитель) и разбухания (знаменатель), % | ||||
| при 12 %-ной влажности | в абсолютно сухом состоянии | условная | объемных | радиальных | тангенциальных | |
| береза | 630 | 600 | 500 | 0,54/0,56 | 0,26/0,28 | 0,31/0,34 |
| бук | 670 | 640 | 530 | 0,47/0,55 | 0,17/0,18 | 0,32/0,35 |
| дуб | 690 | 650 | 550 | 0,43/0,50 | 0,18/0,19 | 0,27/0,29 |
| ель | 445 | 420 | 360 | 0,43/0,50 | 0,16/0,17 | 0,28/0,31 |
| липа | 495 | 470 | 400 | 0,49/0,58 | 0,22/0,23 | 0,30/0,33 |
| лиственница | 660 | 630 | 520 | 0,52/0,61 | 0,19/0,20 | 0,35/0,39 |
| ольха | 520 | 490 | 420 | 0,43/0,49 | 0,16/0,17 | 0,28/0,30 |
| осина | 495 | 470 | 400 | 0,41/0,47 | 0,14/0,15 | 0,28/0,30 |
| пихта карказская | 435 | 410 | 350 | 0,46/0,54 | 0,17/0,18 | 0,31/0,34 |
| пихта сибирская | 375 | 350 | 300 | 0,39/0,44 |
0,11/0,11 |
0,28/0,31 |
| сосна кедровая | 435 | 410 | 350 | 0,37/0,42 | 0,12/0,12 | 0,26/0,28 |
| сосна обыкновенная | 500 | 470 | 400 | 0,44/0,51 | 0,17/0,18 | 0,28/0,31 |
Показатель выражается в процентах и посчитать его можно следующими способами:
- исходя их влажной и сухой массы заготовки;
- пользуясь данными о количестве влаги в граммах и весе заготовки.
Чтобы расчет оказался верным, требуется произвести практические манипуляции.
- От заготовки отрезается образец пиломатериала.
- Свежеспиленный образец взвешивается, данные фиксируются.
- Далее, он высушивается до абсолютно сухого состояния и взвешивается повторно.
- Фиксируется фактическая разница между двумя показателями. Так получается масса воды внутри образца.
Далее, по формуле:
W = mв/mо × 100
где mв — масса воды, а mо — масса образца в обычном состоянии, высчитывается относительная влажность.
Так можно определить процент влаги по отношению ко всей массе имеющихся пиломатериалов.
Почему нужно сначала разобраться?
В большинстве своих случаев свое небольшое дело или хобби дающее дополнительный заработок связанные с переработкой древесины, требуют такую операцию как высушивание древесины. Раньше для того чтобы войти в этот бизнес требовались огромные затраты, на строительство и покупку сушилки, на оборудование для переработки.
Поэтому прежде чем вкладываться в какое то мероприятие нужно все просчитать и сделать для себя конкретные выводы. К примеру если бы я организовывал свое небольшое производство с сушкой древесины, я бы сделал расчеты и предусмотрел следующие вещи:
- Во сколько обойдется мне высушивание одного кубометра пиломатериала с учетом затрат на сам процесс и персонал;
- Какая прибыль в месяц у меня будет от организации такого комплекса;
- Сколько будет стоить организация своего комплекса;
- За какой срок окупится организация своего комплекса;
- Если я делаю какую то продукцию из сухой доски, то какая экономия будет у меня с одного куба пилмата и в месяц;
- По какой цене я буду покупать доску сырую и по какой можно купить сухую;
- На сколько мне выгоднее сушить самому пиломатериал чем покупать его;
- Что я буду делать с тем пиломатериалом, который в процессе высушивания пришел в негодность, потрескался, посинел.
Сегодня, я выскажу свое мнение, об организации процесса в небольших объемах.
Как высушить доски срочно
При необходимости срочной просушки досок можно воспользоваться одним старинным способом, который до сих пор считается актуальным. Доска оборачивается бумагой в 5 – 15 слоев, затем целлофаном, в котором проделываются дырочки.
Подготовленную описанным методом доску кладут на теплую батарею или подоконник. Бумага интенсивно впитывает влагу, но ее раз в сутки следует заменять новой. Также доску обязательно постоянно переворачивают. При ширине больше 3 см время просушки займет не дольше 4 дней. Когда толщина больше – то и времени потребуется больше, но все-таки быстрее в сравнении с другими доступными для самостоятельной реализации способами.
Сохнут ли дрова зимой?
Дрова любых пород стоит сушить по следующим причинам:
- просушенные плашки легче разжечь;
- сухие поленья дают больше жара;
- на стенках печи или камина остается меньше копоти;
- подсушенная древесина не подвержена заболеванию грибкам, не гниет.
Люди задаются вопросом — сохнут ли дрова зимой? Поскольку покупать дровишки естественной влажности выгодно, можно сэкономить деньги. Но есть риск неэффективного использования сырой древесины.
Конечно, дрова зимой сохнут. Зимой сохнет все, даже снег. Отличие летней сушки от зимней — сроки.
Зимой сушить сложнее, чем летом. Но процесс не составит сложностей, если знать секреты.
Покупай дрова зимой
Покупать чурбачки нужно не осенью, а с приходом устойчивых зимних морозов. Осенью в деревнях сохраняется влага. С приходом холодов сок испаряется естественным путём.
Самое удачное время — крещенские морозы, когда в средней полосе России наступают устойчивые холода. За 2-3 недели лес находясь на корню, успевает сильно просохнуть.
Больше воздуха
Второй секрет заключается в способе укладки плашек. Нельзя складывать плотно. Так они не высохнут.
Чем больше дырок, тем лучше будет происходить процесс сушки. В народе замечено, самый удачный способ — сложить колодцами.
Защитите дрова от осадков!
Снег, косой дождь во время оттепели – могут испортить все дело. Если осадки попадут на сухие плашки с ними ничего не случиться. А влажные, не просушенные полешки могут покрыться чёрной плесенью либо грибком.
Пусть дует ветер
Многие считают, что дерево быстрее сохнет под козырьком, нежели где — то в помещении. Если у вас на участке есть старый, дырявый сарайчик в котором гуляет ветер — это лучшее место для хранения и сушки дров в зимний период. Не путаете сарай с металлическими гаражами и прочими герметичными постройками.
Идеальные условия
Лучшим способом просушить дровца — перенести их домой. Мы не предлагаем вам нести их к себе в комнату. Возможно, в вашем доме есть подсобное помещение. В котором сохраняется плюсовая температура, а влажность почти не колеблется.
Например, у меня в доме это тераска. В ней нет сквозняков, но из-за постоянной влажности дровишки сохнут быстро.
Сколько будут сохнуть дрова зимой
В идеальных условиях, например, как у меня в терраске, берёза успевает просохнуть за 30-40 дней. Ее влажность становится 22-25%. При том, что, привезённая из леса имеет влажность 50-60%.
Полешки подсушенные на террасе я складываю возле своей печи. Там они досыхают до 15-18%. Такой подход позволяет экономить на камерной сушке.
Если у вас есть старый сарай и вы сложили дрова там, то все будет зависеть от морозности зимы. Обычно, за 30-45 дней плашки просохнут до 25-30%. Больше высушить их в сарае обычно не получается.
Если вы уложили дрова под козырёк дровника. Он должен быть такого размера, чтобы ни снег, ни дождь на них не попадали. В таких условиях до влажности в 30% вы сможете высушить дрова за 60 дней.
Направления усушки и таблица сравнения для различных пород древесины
радиальном, тангенциальном и вдоль волокон
Сравнение усушки (усадки) разных пород древесины:
| Порода | Обьемная усадка, % | Радиальная усадка, % | Тангенциальная усадка, % | Отношение тангенциальной к радиальной, приятой за 1 |
| Красная ольха | 12,6 | 4,4 | 7,3 | 1,61 |
| Черный ясень | 18,2 | 5,0 | 7,8 | 1,56 |
| Белый ясень | 14,0 | 5,3 | 8,7 | 1,64 |
| Осина | 11,1 | 3,8 | 6,9 | 2,09 |
| Липа | 16,2 | 4,8 | 10,6 | 2,21 |
| Бук | 16,2 | 4,8 | 10,6 | 2,21 |
| Береза бумажная | 16,8 | 6,6 | 8,8 | 1,33 |
| Береза сладкая | 15,0 | 6,3 | 7,6 | 1,21 |
| Береза желтая | 16,8 | 7,4 | 9,0 | 1,22 |
| Конский североамериканский каштан | 12,0 | 3,5 | 7,8 | 2,23 |
| Вишня черная | 11,5 | 3,7 | 7,1 | 1,92 |
| Каштан | 11,6 | 3,4 | 6,7 | 1,97 |
| Канадский тополь | 14,1 | 3,9 | 9,2 | 2,36 |
| Кизил цветущий | 19,9 | 7,1 | 11,8 | 1,59 |
| Вяз твердый | 14,1 | 4,8 | 8,1 | 1,69 |
| Вяз мягкий | 13,8 | 14,9 | 8,9 | 1,82 |
| Вяз белый | 14,4 | 4,2 | 9,5 | 2,26 |
| Эвкалипт черный | 13,9 | 4,4 | 7,7 | 1,75 |
| Эвкалипт красный | 15,0 | 5,2 | 9,9 | 1,90 |
| Гикори толстокорковый | 19,2 | 7,6 | 12,6 | 1,66 |
| Американский гикори | 13,6 | 4,9 | 8,9 | 1,82 |
| Североамериканский гикори | 17,9 | 7,2 | 11,5 | 1,60 |
| Белый гикори | 16,7 | 7,0 | 10,5 | 1,50 |
| Остролистник (гледичня) |
16,2 | 4,5 | 9,5 | 2,11 |
| Граб | 18,6 | 8,2 | 9,6 | 1,17 |
| Акация черная | 9,8 | 4,4 | 6,9 | 1,57 |
| Сладкое рожковое дерево | 10,8 | 4,2 | 6,6 | 1,57 |
| Магнолия вечнозеленая | 12,3 | 5,4 | 6,6 | 1,22 |
| Красное дерево | 7,8 | 3,4 | 4,9 | 1,44 |
| Клен орегонский | 11,6 | 3,7 | 7,1 | 1,92 |
| Клен красный | 12,5 | 3,8 | 8,1 | 2,13 |
| Клен серебристый | 12,0 | 3,0 | 7,2 | 2,40 |
| Клен сахарный | 14,5 | 4,8 | 9,2 | 1,92 |
| Дуб | 12,7 | 4,4 | 8,8 | 2,00 |
| Дуб черный | 12,1 | 3,6 | 6,6 | 1,83 |
| Каштан | 16,7 | 5,5 | 9,7 | 1,76 |
| Лавровое дерево | 19,0 | 3,9 | 9,5 | 2,44 |
| Дуб испанский горный | 16,3 | 4,5 | 8,7 | 1,93 |
| Дуб испанский равнинный | 16,4 | 5,2 | 10,8 | 2,08 |
| Дуб болотный | 16,4 | 4,2 | 9,3 | 2,21 |
| Дуб белый | 15,8 | 5,3 | 9,0 | 1,70 |
| Ива | 18,9 | 5,0 | 9,6 | 1,92 |
| Ива желтая | 14,2 | 4,5 | 9,7 | 2,16 |
| Пероммония | 18,3 | 7,5 | 10,8 | 1,44 |
| Желтый тополь | 11,4 | 4,1 | 6,9 | 1,68 |
| Сассафрас | 10,3 | 4,0 | 6,2 | 1,55 |
| Смоковница | 14,2 | 5,1 | 7,6 | 1,40 |
| Грецкий орех черный | 11,3 | 5,2 | 7,1 | 1,37 |
| Ива черная | 13,8 | 2,6 | 7,8 | 3,00 |
| Кедр душистый | 7,6 | 3,3 | 5,7 | 1,73 |
| Кедр северный белый | 7,0 | 2,1 | 4,9 | 2,33 |
| Кедр западный красный | 8,1 | 2,5 | 5,1 | 2,04 |
| Кипарис виргинский | 10,7 | 3,8 | 6,0 | 1,58 |
| Дугласова пихта(со скалистых гор) | 10,6 | 3,6 | 6,2 | 1,72 |
| Дугласова пихта(с Тихоокеанского побережья) | 12,6 | 5,0 | 7,9 | 1,58 |
| Пихта | 14,1 | 4,5 | 10,0 | 2,22 |
| Пихта бальзамическая | 10,8 | 2,8 | 6,6 | 2,36 |
| Пихта высокая | 10,6 | 3,2 | 7,2 | 2,25 |
| Пихта благородная | 13,6 | 4,9 | 9,1 | 1,86 |
| Пихта белая | 10,2 | 3,4 | 7,0 | 2,06 |
| Гемлок восточный | 10,4 | 3,0 | 6,4 | 2,13 |
| Гемлок западный | 11,6 | 4,5 | 7,9 | 1,76 |
| Лиственница западная | 13,2 | 4,2 | 8,1 | 1,93 |
| Сосна | 10,4 | 3,4 | 6,5 | 1,91 |
| Сосна | 12,6 | 5,5 | 7,5 | 1,36 |
| Сосна | 11,5 | 4,5 | 6,7 | 1,49 |
| Сосна белая Америк | 12,3 | 5,3 | 7,5 | 1,42 |
| Сосна норвежская | 11,5 | 4,6 | 7,2 | 1,57 |
| Сосна короткохвойная | 12,6 | 5,1 | 8,2 | 1,61 |
| Сосна сахарная | 8,4 | 2,9 | 5,6 | 1,93 |
| Веймутова сосна восточная | 7,8 | 2,2 | 5,8 | 2,68 |
| Веймутова сосна белая западная | 11,5 | 4,1 | 7,4 | 1,80 |
| Веймутова сосна западная желтая | 10,0 | 3,9 | 6,4 | 1,64 |
| Фериамбук | 6,3 | 2,7 | 4,2 | 1,55 |
| Ель энгельмановская | 10,4 | 3,4 | 6,6 | 1,94 |
| Ель красная | 11,8 | 3,8 | 7,8 | 2,05 |
| Ель (ситка) | 11,2 | 4,5 | 7,4 | 1,64 |
| Ель белая | 14,8 | 3,7 | 7,3 | 1,97 |
| Американская черная лиственница | 13,6 | 3,7 | 7,4 | 2,00 |
| Тисс западный | 9,7 | 4,0 | 5,4 | 1,35 |
Правила хранения высушенной древесины
Для того, чтобы высушенный лес оставался пригодным к использованию, его необходимо правильно хранить. Изделию нужно долгое время сохнуть в печи. Доска или брус быстро вбирают в себя влагу, поэтому лучше всего обеспечить пиломатериалам проточную вентиляцию, предварительно высушенным воздухом. Такие установки монтируются на больших складах и ангарах для хранения и продажи строительного материала.
Если доска хранится на маленьком складе, необходимо делать между рядами досок небольшие просветы. Благодаря ним воздух будет обдувать доски и не допустит возникновения плесени или грибка. Более того, с готового изделия рекомендуется снимать кору – в ней селятся термиты и другие вредители, которые портят древесину. Если дерево хранится в правильных и подходящих условиях, оно может долгое время оставаться пригодным к использованию.
Виды сушки
На практике применяется несколько вариантов высушивания леса. Давайте ознакомимся с самыми популярными способами получения качественного сырья.
Естественная
Этот способ получения качественного пиломатериала используется для любых пород дерева.
При естественной сушке кору со ствола не снимают, но делают поперечные вырубки на стволе. При умеренных температурах атмосферного воздуха липа, ольха, осина и берёза высыхают без образования трещин, при этом спил бревна необходимо обработать смолой или маслом. Процесс естественной сушки пиломатериала должен происходить под навесом или в проветриваемом помещении.
При высыхании дерева на солнце внешняя поверхность заготовки будет хорошо прогреваться, но центральная часть остаётся влажной, что может привести к деформированию. Заготовки укладывают на поддоны штабелями, высотой до 60 сантиметров, при этом между изделиями оставляют вентиляционные зазоры. Во время высыхания доски могут коробиться, на их торцах образуются трещины, поэтому указанные материалы нужно резать на заготовки большей длины, чем планируемый размер.
Процесс высыхания дерева в естественных условиях продолжается на протяжении двух и даже трёх лет, что считается основным минусом технологии. К достоинствам этого метода следует отнести простоту процесса.
Камерная
Способ камерной сушки считается более перспективным, чем предыдущий вариант. В данном случае пользователь (оператор) может самостоятельно регулировать влажность готового материала и скорость процесса.
Испарение лишней жидкости с древесины происходит в специальных камерах под воздействием газов и пара, который подаётся под низким давлением.
Достоинством метода считается высокая скорость высушивания сырья, недостаток один – значительная стоимость в связи с высокими затратами электроэнергии.
Вакуумная
Вакуумная сушка позволяет получить сухую древесину в рекордно короткие сроки. Сырьё закладывают в специальные камеры, в которых образуется вакуум. Метод подходит для любых пород и сортов дерева. Для получения необходимой влажности бревна диаметром 25 см или деревянного бруса с сечением 15*15 см уходит не более суток.
Прогревание обрезной доски или любого другого пиломатериала в вакуумной камере происходит равномерно, что предотвращает возникновение трещин.
Сушильную камеру можно установить в гараже или другом подсобном помещении. Это лёгкая пожаробезопасная конструкция. Следует заметить, что такое оборудование не пользуется спросом по причине дороговизны и повышенного расхода энергоресурсов.
Другие производственные методы
Одним из распространённых способов получения качественного сырья считается сушка в жидкостях.
Этот метод подготовки древесины применяется перед пропиткой заготовок масляными антисептиками. Жидким агентом здесь могут быть сера, парафин, расплавленные металлы или водные растворы солей.
Время высыхания заготовок для устройства бани или отделки жилого здания зависит от интенсивности выделения тепла и мощности оборудования.
Сырьё закладывают в специальную камеру, погружают в рабочий раствор и доводят до кипения. Необходимые температурные показатели жидкости сохраняются до полного удаления лишней влаги из древесины.
Продолжительность одного рабочего приёма от 3 до 20 часов.
Кроме указанного метода, существуют и другие промышленные варианты сушки древесины. Это инфракрасный прогрев, использование электрического поля, холодильного оборудования, индукции и даже радиации.
Технология
Не каждый человек может воспользоваться качественным дорогостоящим оборудованием для высушивания древесины для собственных потребностей. В случае сушки в домашних условиях большого объема древесины следует помнить о нескольких важных моментах:
- выбор места;
- способ укладки материала;
- установка опор, крепежа;
- защита от осадков.
Брёвна на сушку или другие пиломатериалы нужно располагать на открытых площадках, например на приусадебном участке или плоской крыше небольшой постройки, то есть в местах с хорошим освещением. На поверхности складирования материалов нужно расстелить рубероид, затем засыпать древесные опилки.
Правильное расположение сырья для сушки должно основываться на направлении воздушных потоков. Штабель нужно укладывать поперек, а не вдоль движения ветра (имеется в виду его основное направление). Оптимальная ширина штабеля составляет 80 см. От поверхности почвы до нижней доски нужно выдержать расстояние не меньше 30 см. Этот зазор необходим для хорошей вентиляции пиломатериала.
Основной целью установки опорных конструкций считается необходимость приподнять самые нижние заготовки.
Лучше всего делать основание в виде квадратных колодцев. По бокам штабеля выкладывают два таких колодца. Их соединяют между собой опорной прокладкой. Между боковыми опорами оставляют расстояние в 1,5 м, при этом верхняя часть прокладок должна находиться в одной горизонтальной плоскости. Стягивание штабеля происходит при помощи резиновой ленты, которую можно сделать из камеры автомобиля.
При сушке в естественных условиях древесина может пострадать от атмосферных осадков, но полностью накрывать доски нет надобности.
Для защиты древесины на верхние прокладки укладывают несколько деревянных направляющих и расстилают кровельный материал (железо, профнастил), чтобы образовался уклон для отвода влаги. Кровлю дополнительно закрепляют верёвкой, чтобы не сдул ветер. Между металлом и деревом оставляют воздушную прослойку в пределах 8 см.
При высушивании пиломатериалов на воздухе влажность заготовки уменьшается до 20%. Сразу после окончания работ торцы заготовки с трещинами необходимо обрезать, привести изделие до нужного размера. Материал, который будет использоваться для внутренней отделки жилых зданий, помещают в отапливаемое помещение для досушивания.
Старинный способ
Существует много видов сушки дерева в промышленных условиях, но технология выпаривания была разработана в глубокой древности. Наши предки вываривали древесину несколько часов в соленой воде с добавлением мелких сосновых опилок, затем вынимали и досушивали в нежарком месте на протяжении трех недель.
В результате подобной обработки заготовка сохраняла первоначальную структуру, не трескалась, становилась гибкой и эластичной. В процессе выпаривания из структуры древесины освобождается лишняя влага, поверхность изделия приобретает красивый шоколадный цвет и чёткий рисунок волокон.
Современные пользователи могут понизить уровень влажности куска дерева, поместив его в духовку, но в старину широкое распространение получил способ парафинирования. В данном случае сырьё помещали в раствор парафина, температура которого находилась на уровне 40°, и оставляли его в жидкости на несколько часов.
В результате подобной обработки поверхность древесины приобретала красивую текстуру, не коробилась во время эксплуатации. После извлечения из раствора парафина древесину ещё несколько суток выдерживали в сухом, вентилируемом помещении.
Метод парафинирования использовался для обработки посуды. После извлечения из раствора деревянные чашки или другие предметы обихода оставалось только обработать лаком или покрыть узорами. Готовые изделия приобретали дополнительную прочность, не давали трещин.
Для улучшения водостойкости посуду высушивали в растворе льняного масла. В данном случае заготовку помещали в жидкость и пропаривали на медленном огне на протяжении 5 часов. Несмотря на давность, этот способ пользуется популярностью и у современных мастеров, делающих посуду.
От чего зависит величина усадки древесины
К факторам, оказывающим влияние на величину усушки древесины можно отнести следующие:
- Материал — бревно, оцилиндрованное бревно, брус, клееный брус. Дом из бревна ручной рубки дает усадку до 15 см, из оцилиндрованного бревна — на величину до 10 см, из бруса — до 6 см. Профилированный брус камерной сушки дает усадку — 2,5-4 см, клееный брус — 1,5-2 см.
- Межвенцовый уплотнитель — мох, джут, лен, пакля и другие.
- Размер материала. Естественно, чем больше деталь, тем больше размер усадки.
- Начальная влажности древесины.
- Технология строительства, тип рубки. Например, при неплотной подгонке бревен при ручной рубке усадка может оказаться настолько значительной, что придется докладывать несколько дополнительных венцов, чтобы в доме можно было комфортно передвигаться.
- Пора года, когда ведется строительство. В летнее время срубу требуется до 12 месяцев на усадку. Возведенные в зимнее время срубы требуют в 2 раза меньше времени усадку — около 6 месяцев.
