Сип панели своими руками: технология изготовления

Причина актуальности плит

Описываемые изделия отличаются особенной конструкцией, в частности, это пенополистироловое основание, с двух сторон покрытое ориентированно-стружечными плитами (ОСП). Для надежного скрепления всех слоев используется полиуретановый клей однокомпонентного типа. Плиты собираются по специальной методике, между собой они закрепляются посредством замковой системы «шип-паз».

Данные плиты имеют массу плюсов

Здания, которые выстраиваются из таких материалов, имеют ряд преимуществ. Главное — это их малый удельный вес, благодаря чему значительно снижается нагрузка, оказываемая на грунтовую основу, а также требования, предъявляемые к фундаменту. Неоспоримый плюс жилых объектов, возведенных по описываемой технологии, заключается в их долговечности (эксплуатационный срок в несколько десятков лет) и надежности. Нагрузки, выдерживаемые многослойными панелями:

• в поперечном направлении — до 2 т;
• в продольном направлении — до 10 т.

Более того, постройки из СИП-полотен выстраиваются за более короткое время в сравнении с кирпичными и блочными аналогами. Полностью завершенный дом получается за 3-5 месяцев

Успех таких строений заключается в их высоких теплоизоляционных и звукоизоляционных свойствах, абсолютной экологичности и безопасности, что также является немаловажной составляющей успеха современной строительной технологии

В этом видео вы узнаете о SIP панелях:

Перечень материалов

Дом прослужит много лет и не создаст проблем в обслуживании, если он выстроен правильно и из качественных, надежных материалов. Производство сэндвич-панелей требует подготовки следующих приспособлений:

• предварительно подсчитанное количество ориентированно-стружечных плит;
• деревянные брусья;
• надежный теплоизолятор, например, пенополистирол;
• специальный клеящий состав из полиуретана.

Что касается подготовленных специальным способом плит, они изготавливаются посредством прессования с последующей обработкой смолами и воздействием высоких температур из деревянной стружки. Длина последней равняется 1,5 см, ширина — 0,6 мм, при этом толщина готовой панели составляет 10-12 мм. Стандартная процедура предполагает укладку трех слоев щепы перпендикулярно друг другу. Готовый к использованию материал без особых усилий распиливается, просверливается, соединяется специальными крепежными приспособлениями.

Из клеевых наполнителей рекомендуются следующие составы:

• Macroplast 7228;
• Macroplast UR 7228;
• ТОП-УР 15;
• Клейберит 502.8.

Такие вещества обладают высокими показателями влагостойкости, температурный диапазон применения варьируется от -40 до +50 градусов. Более того, клеевые составы соответствуют по длительности эксплуатации изготавливаемым плитам, полностью экологичны и безопасны для здоровья человека.

Необходимые инструменты

В качестве рабочей поверхности используется ровный стол, размеры которого превышают параметры производимых листов OSB. Клей равномерно наносится с помощью строительного распылителя, который заменяется самодельным приспособлением из небольшой емкости и резинового зубчатого шпателя. В процессе работы понадобится специальный станок для опрессовки панелей. Его оптимальной заменой станет обычный пресс, вакуумный мощный насос, который при незначительных усилиях обеспечивает необходимый результат. Из дополнительных инструментов понадобится терморезак, термонож.

Преимущества и недостатки

Благодаря термоножу, существенно упрощается создание многослойных изделий.

Его преимущества для рукоделия очевидны:

1. Не надо использовать свечи, ножницы.
2. Срезы получаются без нагара.
3. Высокая скорость разрезания увеличивается.
4. Возможность аккуратного соединения краев материала.
5. Удобство работы, как сидя, так и стоя.
6. Подсветка,
7. Линейка для расчета кроя,
8. Неравномерный температурный режим на разных участках.

К числу недостатков относятся:

1. Затраты на электроэнергию.
2. Неприятный запах от таких материалов, как парча, органза, пластмасса, который провоцирует кашель.
3. Отсутствие сертификатов качества у многих моделей для домашнего применения.

Станок для фигурной резки пенопласта

Изобретать конструкцию не нужно, есть готовые промышленные образцы.
По аналогии изготавливаем самодельный станок. Технология изготовления такая же, как в предыдущей модели. Из диэлектрика вырезается натяжная рама, которая крепится на ровную столешницу.

Нихромовая проволока одним концом продевается в отверстие (на рабочем столе), а вторым – подвешивается к рамке. Для поддержания натяжения используется пружина. Блок питания и струна подбираются исходя из такого же принципа, как и на гильотине: напряжение 12-36 вольт, с возможностью регулировки.
Возможности у такого аппарата очень широкие. Можно даже изготавливать сложные геометрические фигуры по заготовленным шаблонам.
Если предусмотреть наклон стола относительно вертикали струны, вы сможете делать косые срезы с высокой точностью.

Любой станок для резки пенопласта, даже сделанный своими руками, занимает много места. Для строительных работ (утепление) можно обойтись ручными резаками. Фигурная резка пенопласта вообще может производиться с помощью компактных приспособлений.Это аналог лобзика, только не механического, а термического действия. Для натяжного контура лучше использовать толстую медную проволоку. Она обладает малым сопротивлением, что снизит потери электрического тока. Жесткости хватит для поддержания проволоки в натяжении. Источник питания, как и раньше, либо автомобильный аккумулятор, либо регулируемый трансформатор.

Важно! Любой блок питания для устройств с открытыми токоведущими частями, должен иметь гальваническую развязку по входному напряжению. То есть, никаких обмоток с общим началом быть не должно.. Если фигурная резка пенопласта своими руками не требует особой точности (например, вы просто вырезаете технологические отверстия в утеплителе), можно воспользоваться самодельной насадкой для обычного паяльника мощностью 40-60 Вт

Нож-насадка вырезается из оцинкованной жести, и плотно надевается на жало паяльника

Если фигурная резка пенопласта своими руками не требует особой точности (например, вы просто вырезаете технологические отверстия в утеплителе), можно воспользоваться самодельной насадкой для обычного паяльника мощностью 40-60 Вт. Нож-насадка вырезается из оцинкованной жести, и плотно надевается на жало паяльника.

Резак из металлической пластины

Существует и другой способ переделать паяльник в резак для пенопласта. Чтобы модифицировать инструмент, понадобится просто заменить жало на пластину из меди. Подойдет и стальная, однако она дольше греется и сложнее затачивается. Однако при правильной заточке стальной пластиной можно будет резать любой синтетик, включая пенопласт.

Одну сторону пластины необходимо аккуратно заточить. Заточку можно выполнить двухсторонней. Необходимо, чтобы угол заточки был выполнен не слишком большим. Нарезание материала осуществляется не только лезвием, но и полотном пластины. Такой резак обладает одним недостатком – придется опытным путем искать оптимальную температуру нагрева ножа.

Инструменты для раскроя пенопласта разной плотности ↑

Инструменты для резки листов пенопласта отличаются друг от друга как по функциональности, так и по сложности работы с ними.

Наиболее популярные ручные инструменты:

• острый нож для пенопласта (малярный, канцелярский или сапожный);
• термический нож в виде насадки на паяльник, работающий от 220В;
• лобзик или струна;
• ножовка по металлу (иногда даже используют по дереву, но с мелкими зубьями).

Самый обыкновенный малярный нож

Большинство строителей даже не задумываются над тем, чем резать пенопласт в домашних условиях, – это самый обычный малярный нож, который также называют строительным или канцелярским. Основное требование к такому инструменту – это цельное острое лезвие, которое всегда можно сменить, а в некоторых случаях, просто укоротить – главное, чтобы его длины хватало на толщину панели. Аналогичный инструмент с укороченным лезвием (используется для гипсокартона) здесь подходит плохо.

Профессиональный инновационный термический нож

Такая продукция, как на верхней фотографии была заявлена Патентным Департаментом совсем недавно – лишь в апреле 2010 года, но, несмотря на «молодость», очень быстро завоевала популярность на рынке сбыта. Главное очевидное достоинство такого инструмента для резки – после раскроя ПСБ любой плотности практически не остается мусора в виде гранул.

Это устройство готово к использованию сразу же после изъятия из заводской упаковки, а на его нагрев требуется буквально 1-2 секунды. Рукоять здесь делается из лингофола (что-то вроде древесины, но с более высокой механической прочностью), а резак из нержавеющей стали и керамики. Такое сочетание обеспечивает довольно длительный эксплуатационный ресурс, если поломка не будет сделана умышленно.

Струна для раскроя ПСБ

На верхнем изображении еще один вариант того, чем резать пенопласт, чтобы не крошился – это самодельный агрегат, сделанный из зарядного устройства и струны из куска нихрома. Можно, конечно, использовать и нерегулируемые источники тока, например, аккумулятор или зарядку для аккумуляторной дрели (шуруповерта), но здесь, безусловно, конструкция потеряет в качестве.

Помимо источника питания и нихрома понадобится какой-либо каркас – можно даже использовать маленький журнальный столик. Любители фигурной резки оценят такое приспособление.

Можно использовать ножовку по металлу

Резать пенопласт в домашних условиях малярным ножом или другими вышеописанными устройствами не всегда возможно по причине их отсутствия, то для этого можно использовать ножовку по металлу или отдельное полотно. Только в таком случае следует быть готовым к появлению мусора в виде гранул, так как ПСБ из них и состоит. Зубья, пусть даже маленькие, будут разрушать структуру, но если раскрой делается для утепления, то это не имеет значения с технологической точки зрения.

Станок с ЧПУ для лазерной разделки

Конечно, можно использовать не только струну или нож для резки пенопласта, но и более современные устройства с числовым программным управлением. Если этим заниматься в промышленных масштабах, то для таких целей как раз и подходят станки с ЧПУ, которые управляются при помощи компьютера. Преимущество такого оборудования состоит в том, что целым цехом подобных агрегатов может управлять всего лишь один человек из кабины оператора.

Такой автомобиль практически невозможно сделать вручную

Есть разные станки, точнее, программное обеспечение у них задается по-разному и в различных объемах. То есть, более старые модели (их производят и сейчас, но уже не в том количестве) имеют интегрированное ПО, и вы не сможете его сменить обычным способом, а в более поздних разработках можно самостоятельно добавлять те или иные программы для изготовления объемных фигур с самыми причудливыми и сложными формами.

3D-обработка пенопласта

Различные уникальные фигуры, сделанные таким методом, могут быть использованы:

• в металлургической промышленности для литья определенных сплавов;
• для тюнинга в автомобилестроении;
• в промышленном строительстве для изготовления опалубок, гильз для утепления трубопроводов, а также для заливки каких-либо архитектурных форм;
• декорирование театральной сцены;
• рекламные логотипы, надписи и так далее.

Гильзы для утепления наружных и подземных трубопроводов

Такой инструмент для резки пенопласта является самым точным из всех вышеперечисленных, так как компьютерные программы, в отличие от человеческого глаза, не дают погрешностей. Следовательно, вы получаете минимальное количество отходов благодаря идеальному расчету площади и объема фигуры по отношению к заготовке. Существуют специальные программы, которые при незначительной помощи оператора могут разработать любые конфигурации и передать их на станок.

Поэтапное изготовление плита из пенополистирола из средств находящихся под рукой

В процессе изготовления электроинструментов для нарезания пенополистирола можно применять очень разнообразные детали и устройства. К примеру, термонож можно создать из паяльника, плита из пенополистирола и/или старого (ненужного) лобзика. Рассмотрим пять главных шагов, важных для этого:

Вначале необходимо сделать втулку — ключевой и сложный, по собственному строению, компонент. Взятую пластину необходимо согнуть и выточить, после этого бережно сделать отверстие, в какое будет вмонтирована нить.
После этого необходимо удалить провод, ведущий к отверстию, а после — отыскать подходящие разъемы и бережно припаять их в область разрыва

Важно, чтобы все последующие работы при помощи готового резака проводились с изолированными проводами.
После — подсоединяем терморезак. Устаревший лобзик нужно разрезать на 2 половины. В верхнюю его часть устанавливаем на винты пластину-лапку, которую необходимо было приготовить заблаговременно

А при помощи шурупов нижнюю часть объединяем с основанием.
Помещаем втулку в лапку. Отмечаем точку под отверстием втулки из отверстия по угольнику (либо по отвесу). Создаем отверстие в основании диаметром 5 мм.
Расправляем нихромовый провод. Вначале включаем на полную мощность выжигатель и его проводами касаемся нихромового провода. При этом важно, чтобы расстояние между проводами равнялось высоте прибора. При этом, если прибор гудит или издает странные звуки, а нить не нагревается (это считается следствием недостаточного сопротивления), то необходимо найти проволоку меньшей толщины.

В верхнюю его часть устанавливаем на винты пластину-лапку, которую необходимо было приготовить заблаговременно. А при помощи шурупов нижнюю часть объединяем с основанием.
Помещаем втулку в лапку. Отмечаем точку под отверстием втулки из отверстия по угольнику (либо по отвесу). Создаем отверстие в основании диаметром 5 мм.
Расправляем нихромовый провод. Вначале включаем на полную мощность выжигатель и его проводами касаемся нихромового провода

При этом важно, чтобы расстояние между проводами равнялось высоте прибора. При этом, если прибор гудит или издает странные звуки, а нить не нагревается (это считается следствием недостаточного сопротивления), то необходимо найти проволоку меньшей толщины.

Читать также: Уголок равнополочный размеры таблица

Как резать пенопласт дома, горячий нож для резки пенопласта, режем клинышки из ППС-16Ф

Всем привет. Мама занимается рукоделием, в основном делает всякие штуки из атласных лент. Т.к. при обрезании подобных лент остаются торчащие нитки на концах, то требуется оплавлять их пламенем. Ко дню матери было решено сделать термонож, дабы упростить работу. Подобных постов на пикабу не нашел, поэтому решил написать сам. В инете можно найти информацию, как делается данный прибор, но в основном его делают из блока питания от компа. Думаю, вряд ли у каждого человека валяется дома рабочий блок питания, а покупать даже с рук нецелесообразно. К тому же габариты получаются весомые. В моем случае вместо бп я применил понижающий трансформатор, чтобы на выходе напряжение составляло 12 В и мощность 50-70 Вт. Для изготовления термоножа понадобятся: – корпус (его я сделал из ДСП от старого ящика. Можно использовать любой материал, не проводящий электрический ток); – трансформатор (на выходе 12 В, 50-70 Вт); – два болта, 4 шайбы, 6 гаек (в моем случае использовались болты резьбой М12 и длиной 10 см); – выключатель; – нихромовая нить (в моем случае сечение нити 0.3 мм); – соединительный кабель; – вилка.

Собрал свой корпус

Просверлил необходимые отверстия для болтов и выключателя (выключатель встал намертво, поэтому фото с ним :D). Также просверлил вентиляционные отверстия снизу, но точно не знаю нужны ли они вообще.

Гайками крепим болты с шайбами к корпусу.

Выход трансформатора соединяем с болтами.

Выключатель и вход трансформатора подключаем к сети 220 В. Один из контактов выключателя отвечает за включение светодиода в самом выключателе. Схема подключения данного выключения представлена ниже.

Переворачиваем наш корпус и натягиваем нихромовую нить.

Включаем в сеть и вуаля.

Видео прилагается. Атласные ленты режет на ура. Но неудобно снимать видео одной рукой и резать ленту, поэтому на видео пенопласт, с которым нож тоже справляется отлично.

На что сразу следует обратить внимание

Еще на этапе выбора размеров будущего дома проявляется первая . Ведь для того, чтобы минимизировать отходы стройматериалов, необходимо учесть стандартную ширину СИП панели – 1,25 м. Если разработка проекта дома была заказан в профильной организации, то в плане сооружения также будут заложены дилатационные зазоры. Это допуски по 3 мм, которые специально оставляют в месте стыка двух панелей. Однако, как показывает опыт, плиты OSB-3, из которых состоит обшивка СИП-панелей, могут иметь довольно значительные отклонения в стандартных размерах. Так, в соответствии с нормативами допустимая погрешность составляет +/- 3 мм на погонный метр. Кроме того, СПИ панели из разных партий могут также значительно отличаться линейными размерам, до 5 мм. Это приводит к тому, что например, одну из 8 панелей, составляющих на плане стену длиной 10 м, придется обрезать на месте монтажа. Можно, напротив, получить зазор в 20-30 мм, который уже устраняется заполнением полиуретановой пеной.

Производство панелей своими руками

Рекомендуется работать с помощником Дома изготавливают СИП-панели размером 125х2500 мм и 125х1280 мм. Это не слишком габаритные изделия, поэтому они удобны для кустарного производства. При этом такие размеры органично вписываются в любой проект строительства и не создают неудобств застройщику. Габариты обеспечивают минимальное количество стыковочных швов, уменьшая при этом число мостиков холода в конструкции здания.

Пошаговая инструкция:

• плиту ОСП кладут на твердое основание;
• поверхность обмазывают клеем;
• выдерживают 10 минут для начала схватывания клея;
• сверху накладывают утеплитель, на него также наносят клей;
• выжидают 5 минут, затем кладут вторую ограждающую плиту;
• под давлением выдерживают до высыхания смеси.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Клеевая масса сохнет быстро, поэтому требуется определенная сноровка. Если не получилось купить специализированный пресс, используют тентовую ткань. Ее укладывают на стопку плит, края ткани плотно прижимают к листам, затем плотно приклеивают к нижней части стопки. Откачивают воздух вакуумным насосом, в безвоздушном пространстве плиты выдерживают около часа, затем тент снимают.

Советы по выбору отделочных материалов

Внутренняя отделка дома будет являться заключительной частью работ в строительстве дома по канадской технологии. Стоимость отделки может быть различной. Цены будут зависеть от вида и качества отделочных материалов. Штукатурные работы и отделка сайдингом обойдутся совсем недорого.

А вот отделка блок-хаусом будет стоить больших денег. Так что, делать выбор стоит, прежде всего, исходя из своих материальных возможностей. После этого нужно будет определиться со стилем и в зависимости от него подбирать отделочные материалы. Например, деревянная вагонка поможет вам отделать стены “под старину”.

Если у вас интерьер в классическом стиле, то нашейте вагонку, а её уже покрасьте, поклейте на нее обои или выполните любой другой вариант отделки. Отделка каркасному дому нужна не всегда. Во многих случаях достаточно лишь защитить стены от внешней среды.

Для этого можно отделать внешние стены сайдингом. Сайдинг прекрасно защищает стены от различных температурных воздействий и осадков. Что касается внутренней отделки такого дома, то здесь нет ограничений по выбору материала. Штукатурные работы декоративной штукатуркой сделают интерьер необычным и благородным.

Простая покраска создаст спокойный классический интерьер. Так что, здесь уже многое будет зависеть от вашей фантазии и предпочтений. Подводя итог всего вышесказанного, стоит отметить, что наиболее предпочтительным материалом для отделки стен является гипсокартон. Он и наиболее дешевый. Такой вариант пользуется спросом.

В дальнейшем на гипсокартон накладывают краску, обои. Могут быть выполнены штукатурные работы декоративной штукатуркой. Что касается потолка, то здесь чаще всего используется натяжной потолок. Он практичный, обеспечивает привлекательный внешний вид.

Но иногда можно встретить и подвесные варианты из гипсокартона. Кстати, на потолке тоже могут проводиться штукатурные работы при помощи декоративной штукатурки. Если говорить о полу, то на первом этаже можно использовать любой вариант. На втором и последующих этажах стоит использовать такие материалы, которые имеют небольшой вес.

Они не будут создавать давление на стены конструкции. Перед тем как приступать к внутренней отделке, рекомендуется создать дизайн-проект. Отталкиваясь от него, нужно будет уже подбирать материалы.

Видео

Можете посмотреть видео, где специалисты подробно расскажут о том, как правильно осуществляется внутренняя и внешняя отделка домов из СИП-панелей.

Как осуществляется производственный процесс

Технология производство СИП-панелей не отличается большой сложностью. Большинство процессов происходят автоматически. Что снижает себестоимость продукции и риск нарушения технологии из-за «человеческого фактора».

Производственный процесс можно условно разделить на три части:

• Сборка.
• Склеивание.
• Раскрой.

Сборка

Сборка и склеивание панелей производится на специальных линиях. Современное оборудование позволяет одновременно склеивать несколько листов.

Основой такого материала являются:

• OSB-2. Панели используются для возведения внутренних перегородок зданий.
• OSB-3. Используются для внешних стен и внутренних, которые подвергаются негативному влиянию повышенной влажности.
• OSB-4. Применяются в производстве плит для несущих конструкций зданий.

Пенополистирол для СИП-панелей нарезается на специальном оборудовании. В автоматическом режиме задаются нужные параметры. С помощью специального механизма производится раскрой утеплителя с помощью раскаленной нихромовой нити диаметром до 0,6 – 0,9 мм.

Склеивание панели

На этом этапе ОСП-плиты подаются на место нанесения клея. Он равномерно наносится по всей площади плиты. В качестве клеящего вещества используются безопасные вещества (чаще всего однокомпонентный полиуретановый состав). В готовом виде, соединение обладает большой надежностью и долговечностью.

Сверху на панель кладется утеплитель и тоже обрабатывается клеем. Сверху укладывается еще одна ОСП-плита и панель помещается под пресс. Где материалу придается нужная прочность. На склеивание одной панели уходит около 15 минут.

Раскройки панелей

Все нестандартные панели подвергаются раскрою. В них вырезаются проемы для окон и дверей, и создаются элементы, согласно архитектурному плану. Раскрой СИП-панелей производится дисковой пилой, установленной на специальной раме. Этот процесс также можно автоматизировать. Для этого применяются специальные станки оснащенные ЧПУ.

Для некоторых СИП-панелей создаются стыковочные пазы. Для этого используется фрезеровочный станок. Он формирует соединения, которыми монтируются листы на строительной площадке.

Термический нож для СИП панелей своими руками

Строительство из СИП панелей по канадской технологии дает массу преимуществ счастливым обладателям нового дома. Однако каждый хочет придать своему проекту изящности, стиля, не ограничиваясь безликими прямоугольными конструкциями. Для этого необходим раскрой панелей, формирование деталей сложной конфигурации.

Если проект заказывается у компании подрядчика, проблем не возникнет. Но если строительство ведется самостоятельно, потребуется особое оборудование, в частности, термический резак.

Резка панелей

СИП панель достаточно легко модифицируется. Когда стройка ведется самостоятельно, резка происходит следующим образом:

• две поверхности панелей из ОСП режутся с помощью электролобзика или циркулярной пилы;
• по линии реза часть панелей, уходящая в расход, просто отламывается.

Остается самая главная проблема: сформировать паз для монтажа бруса обвязки.

Для этого часто используют терку, рубанок или резак, которым просто небольшими порциями удаляют нужное количество наполнителя СИП панелей.

При этом работа своими руками не представляет сложности, однако стройплощадка замусоривается, заполняясь мелким «снегом» из частиц наполнителя, которые постоянно перемещаются и трудно удаляются.

Чем делают паз в СИП панелях

Чтобы сделать паз в СИП панелях, существует два метода:

• промышленный, с применением резака станочного типа, удаляющего наполнитель ножами, с принудительным удалением отходов;
• с помощью термической обработки, применяется резак, который аккуратно плавит наполнитель и позволяет сразу формировать паз нужной глубины.

Сегодня продается достаточно моделей, можно купить термический нож, который будет регулироваться по мощности, температуре, позволять формирование паза нужной глубины. Однако такой инструмент можно сделать своими руками. Конструкция ножа не представляет сложности, поэтому ее легко повторить в кустарном изделии.

Как самостоятельно сделать термонож

Нож температурного воздействия должен иметь следующий функционал:

• регулировку температуры режущей части;
• термонож обязательно должен позволять регулировать глубину паза;
• конструкция должна быть такой, чтобы нож можно было использовать без проведения предварительных работ после резки СИП панелей.

Важно знать:  Стандартные размеры СИП панелей

Несмотря на кажущуюся сложность задачи, сделать такой термонож достаточно легко. С его помощью резка SIP панелей своими руками будет простой и быстрой. Для создания устройства понадобится:

• две полоски из жесткой стали или стеклотекстолита малой толщины. Их прочность зависит от необходимой глубины паза, который требуется получить;
• нихромовая проволока, которой нож и будет плавить наполнитель;
• пластина, которая будет работать как ограничитель, задавая толщину, на которой будет производиться резка.

В качестве источника питания легко использовать мощное зарядное устройство для аккумулятора, которое позволяет регулировать напряжение на нити. Естественно, чтобы сделать термонож своими руками, понадобится удобная ручка, которая будет держать боковые пластины режущей части.

Собираем термонож

Собрать конструкцию своими руками очень просто. Напряжение от блока питания можно подавать на нихромовую проволоку путем ее припаивания к контактам, куда подходят провода подвода напряжения. А при малой толщине пластин из стали можно подавать питание на них, при этом проволока может быть просто прикручена в нижней части, понадобится просверлить всего два отверстия.

Начальную жесткость конструкции задает блок ручки. Каждая боковая пластина крепится на уголки двумя болтами, расположенными по вертикали. Увеличивает жесткость ограничительная планка.

Например, это могут быть простые болты и П-образные скобки, надеваемые на боковые части.

Заключение

Несмотря на простоту конструкции, термический нож для обработки наполнителя СИП панелей работает весьма эффективно, даже сделанный своими руками. Благодаря малой толщине боковых пластин можно избавиться от необходимости формировать боковой пропил, тем более, что можно заточить кромку этих деталей, если они сделаны из стали.

Важно знать:  Вредны ли СИП панели для здоровья?

Нихромовая нить с помощью регулятора напряжения имеет нужную температуру (подбирается опытным путем) для быстрой выборки паза. В результате такой резак сможет гарантировать быструю работу и чистоту на строительной площадке. Вдобавок, подобный термонож будет стоить буквально несколько десятков рублей и может быть собран с применением уже имеющегося оборудования.