Размеры шлакоблока и его технические характеристики

Как производят шлакоблоки

Для изготовления не применяется строгая рецептура. Шлакоблоки можно производить, например, из таких материалов:

мелкие фракции осколков кирпича;
керамзит;
отходы металлургического производства (шлак);
мелкофракционный щебень;
песок;
перлит;
гипс;
древесные опилки.

Для изготовления берут смесь из 9 частей заполнителя (одного из перечисленных материалов) и 1 части цемента. Такая пропорция считается стандартной, тем не менее, некоторые производители её меняют, исходя из конкретных свойств используемого материала и стоящих перед ними задач. То, сколько весит шлакоблок, зависит от того, какое сырьё используется при его создании.

Как делается шлакоблок в домашних условиях, смотрите в этом видео:

Расход раствора

При работе с кирпичной стенкой принято использовать смесь, содержащую 4 части цемента и одну – песка. При этом необходимо добавить нужное количество воды для того, чтобы смесь получила нужную консистенцию.

Для укладки стены надо правильно сделать растворИсточник i.ytimg.com

Такой раствор подошёл бы для полнотелых блоков. Однако, если в блоке имеются пустоты, то пропорции раствора необходимо взять другими: 8 частей цемента, 1 – песка и необходимое количество воды.

Количество раствора можно измерять в литрах. При этом необходимо учитывать, что обычно для кубометра блоков расход составляет 210-250 л.

Наглядно о размерах шлакоблоков, показано в этом видео:

Коротко о главном

Шлакоблоки имеют различную форму, материал изготовления и размеры. У этого строительного материала есть свои особенности, которые необходимо грамотно использовать в строительстве.

Важно определить тот вид блоков, который наилучшим образом подходит для использования на том или ином участке строительных работ

Нужно обращать внимание на экологические характеристики используемого материала.. Дом из шлакоблока не должен иметь больше трёх этажей

В противном случае на нижние ряды блоков может действовать избыточное давление и прочность постройки существенно снижается.

Дом из шлакоблока не должен иметь больше трёх этажей. В противном случае на нижние ряды блоков может действовать избыточное давление и прочность постройки существенно снижается.

Дома из шлакоблока

У домов из шлакоблока, как и из других строительных материалов, существуют свои плюсы и минусы. Самый большой плюс – это его дешевизна и доступность материала. Но минусы очень существенные.

Дом из шлакоблока лучше возводить своими руками, так получится дешевле. К тому же, этот материал сам по себе является одним из самых дешевых строительных материалов. Мало того, шлакоблоки можно изготавливать и самостоятельно. Причем потратиться придется лишь на цемент, все остальные компоненты можно найти бесплатно или очень недорого.

Для самостоятельного изготовления качественных шлакоблоков лучше обзавестись вибростанком

В состав входят следующие материалы:

цемент;
песок;
вода;
шлаки, в роли которых могут выступать практически любые строительные и промышленные отходы: бой кирпича, отсев щебня, бой стекла, металлургические отходы, металлическая стружка и т. д.

Если говорить о доме из шлакоблоков для постоянного проживания, то тут отзывы владельцев таких домов совершенно различны. Тем не менее, этот материал имеет достаточно больше минусов, чем плюсов, и они очень существенны.

Потому как в состав шлакоблока входят многие отходы от различных производств, то можно предположить, что этот материал не является экологически чистым. Поэтому в основном его применяют при строительстве малоэтажных нежилых зданий, хозяйственных построек и различных пристроек. Например, для постройки гаража такой материал является просто идеальным.

Но каждый исходит из своих предпочтений. Для кого минусы не являются существенными, тот может спокойно строить дом из шлакоблоков.

Если покупать шлакоблоки, изготовленные производственным путем, изготовитель должен указывать характеристики материала. Но большая часть блоков производится кустарным способом на небольшом вибростанке, который обслуживает один или несколько человек. Естественно, предсказать характеристики материала, полученного таким образом, практически невозможно, потому что разные производители используют разные компоненты и различный метод производства.

К тому же, если используются компоненты, которые разрушаются с течением времени, то материал долго не прослужит. И нельзя сказать, насколько долговечным будет тот или иной шлакоблок.

Так как блок не является экологически чистым материалом и стены из шлакоблока могут выделять вредные вещества. Потому как вредные вещества могут негативно влиять на органы дыхательной системы и организм в целом.

Шлакоблоки промышленного производства лишены вышеуказанных недостатков и имеют гарантированные производителем параметры

Существует несколько видов блоков:

полнотелые;
пустотелые;
полублоки;
декоративные блоки.

Для строительства стен обычно используют пустотелые шлакоблоки, чтобы нагрузка на фундамент была меньше. А полнотелый блок может весить 22-28 кг, поэтому такой шлакоблок применяют при строительстве фундамента, цокольных этажей, колонн, несущих конструкций.

Отсюда вытекает еще один существенный недостаток – большой вес блока. Даже пустотелые блоки весят 18-22 кг, что очень много при строительстве, сравнительно с ячеистым бетоном. Во-первых, будет большая нагрузка на фундамент, поэтому фундамент нужно делать очень массивным и, следовательно, дорогим. Во- вторых, работать с материалом очень сложно, ведь при строительстве высокой стены его будет сложно поднимать наверх.

Итоговые преимущества и недостатки домов из шлакоблока.

Плюсы:

дешевизна и доступность;
кладку можно производить своими руками;
можно изготавливать самостоятельно;
большая скорость постройки. Поскольку блок имеет большие размеры, скорость возведения постройки увеличивается в несколько раз, по сравнению, например, с обычным кирпичом;
дом из такого материала не подвержен горению;
хорошая геометрия блока.

Минусы:

большой вес блоков, что может оказывать повышенную нагрузку на фундамент;
дорогой фундамент;
стены могут радиоактивно «фонить»;
шлакоблочный дом не является экологически чистым;
низкий показатель морозостойкости – F15-35;
непривлекательный внешний вид. Поэтому требуется облицовка различными материалами, что скажется на бюджете;
любая, даже малейшая подвижность фундамента может сказаться на конструкции в целом, что приведет к растрескиванию материала;
штукатурка может со временем отваливаться от стен из шлакоблока.

Наружные стороны стен из шлакоблоков подлежат обязательной теплоизоляции и влагозащите

Минусы достаточно серьезные, поэтому стоит несколько раз подумать, прежде чем начинать строить дом из блоков. Также необходимо понимать, для чего будет использоваться дом – для постоянного или временного проживания.

№2. Основные характеристики шлакоблока

Шлакоблоки производят в форме параллелепипеда без пустот или с пустотами разной формы и размеров. Часто можно встретиться с тем, что размеры блоков округляют до 200*200*400 мм, но документы нормируют длину от 380 до 410 мм (обычно 390 мм), ширину и высоту – от 180 до 210 мм (обычно 190 мм).

В пустотелых блоках пустотность может варьировать от 28 до 40%. Обычно делают два или три круглых отверстия, два, четыре или несколько прямоугольных отверстий. Чем больше пустот, тем лучше теплоизоляционные свойства материала, но меньше его прочность. В среднем теплопроводность материала составляет 0,27-0,65 Вт/м2. Применение тех или иных материалов объясняется особенностями постройки. Вес блока колеблется от 15 до 20 кг.

Морозостойкость шлакоблока может значительно отличаться, выбор зависит от особенностей региона. Блоки F15-30 (число означает количество циклов заморозки/разморозки, которые блок переживает без потери основных эксплуатационных качеств) подойдут для теплых регионов, блоки с максимальной морозостойкостью F50 лучше использовать в районах с более сложным климатом.

Прочность определяется марками от М35 до М125: для кладки перегородок можно использовать шлакоблок М50 и М75, для обустройства несущих стен – М100-М135, а шлакобетон М35 используется только в сочетании с другими несущими материалами. Сегодня, кстати, помимо строительства жилых и подсобных помещений, материал используется для обустройства вентиляционных каналов и даже для мощения тротуаров.

Плюсы и минусы применения

К основным преимуществам шлакобетонных блоков можно отнести:

высокие прочностные характеристики;
длительный срок эксплуатации до 100 лет;
не подвергается поражению грибков и грызунов;
способность выдержать высокие перепады температур;
огнестойкий материал;
высокая тепловая защита;
высокая звукозащита;
возможность изготовления в домашних условиях;
низкая себестоимость производства.

К недостаткам большинство застройщиков относят:

экологическую безопасность, если применялись отходы доменного производства;
высокую гигроскопичность из-за большого количества пор, что требует дополнительной влагозащиты стен;
а также малопривлекательный внешний вид стенового материала, что требует дополнительных расходов на отделочные работы.

Характеристика шлакоблока

Кроме состава шлакоблок характеризуется стандартными размерами — 200х400 мм и менее 200, так называемые полублоки (для перегородок), а также наличием внутренних пустот (для облегчения изделия).

Поэтому различают шлакоблоки монолитные и пустотелые, которые характеризуются степенью объёма полостей:

две прямоугольные полости;
четыре полости прямоугольной конфигурации;
две или три круглые полости;
три ряда полостей произвольной формы.

Прочность шлакоблока можно определить по марке, в маркировке которой содержится величина нагрузки, которую выдерживает материал на 1 кв.см.

Так изделие М-35 идёт только в сочетании с другим несущим материалом большей прочности. М-50 и М-75 используют для перегородок и внутренних стен. М-100 и М-136 — для кладки несущих конструкций.

Невысокая несущая способность ограничивает использование шлакоблоков для многоэтажных построек, а высокая гигроскопичность блоков требует непременного исполнения следующих условий:

вести строительство шлакоблочного сооружения только в сухую погоду;
кладку делать на высокий фундамент (до 70 см);
наружное покрытие слоем не менее 2 см наносить сразу же после возведения стены;
не оставлять остов дома надолго без крыши.

Небольшое видео о домах из шлакоблока.

Как крепить мауэрлат к стене? Ответ вы найдете здесь.

А в этой статье рассматриваются виды профнастила.

Тут https://stroika-dom.com/bezopasnost/ вы найдете еще много познавательных статей про безопасность вашего дома.

Процесс изготовления шлакоблока

Все параметры блоков, которые произведены по соответствующим технологиям, должны соответствовать положениям ГОСТ 6133−99. Процесс производства состоит из 4-х основных этапов:

Приготовление сухой смеси из цемента, наполнителей и пластификаторов. Все компоненты тщательно перемешиваются до образования однородной смеси.
В смесь добавляется вода, и производится ее перемешивание до образования бетонного раствора.
Получившийся раствор заливается в специальные формы, после чего подвергается воздействию вибрации. По ГОСТ вибропрессование длится от 10 сек до 1,5 мин.
Готовые блоки сушатся до 4 суток, после чего отправляются на склад, где процесс отвердения длится еще 30 дней.

Изготовление материала

Ничего сложного в производстве шлакоблоков нет, рассмотрим, каким образом происходит изготовление.

Процесс производства

Производственный процесс состоит из 3−х этапов. На первоначальном этапе готовится полусухая бетонная смесь из воды, наполнителя, цемента.

Возможно (не обязательно) добавление пластифицирующих веществ, не более 5 гр на один блок.

быстрое набирание прочности;
повышение прочности готового изделия;
повышение морозостойкости;
повышение водонепроницаемости.

Следующий этап – заполнение формы вибропресса для шлакоблока смесью. Бетонная смесь заливается в формы и уплотняется вибрацией и прижимается пуансоном. После чего, форма убирается, а на поддоне остаётся блок−сырец.

По инструкции процесс вибрации длится от 10 секунд до 1,5 минут. Сырец должен держать форму, не рассыпаться

Для получения качественного сырца важно соблюдать пропорции компонентов смеси

Заключительный этап – сушка (затвердевание) блоков, длится он 2−4 суток при естественной температуре. Добавив специальные вещества, можно ускорить процесс высыхания. Положительно скажется на качестве продукции пропарка.

При помощи лебёдок, кранов, для складирования и пропарки можно применять многоярусные стеллажи, что позволит эффективнее использовать производственные площади. Помещение для сушки должно быть сухим, тёплым (не ниже 18−20 градусов), полное затвердевание проходит в течение месяца.

Технология производства

Прочность шлакоблока обусловлена его технологией производства, которая основана на использовании жесткой бетонной смеси. Полусухое прессование, помимо высоких показателей конечного продукта, обладает простотой самого технологического цикла. В отличие от вибролитья, блок не должен проходить сушку в форме. После процедуры уплотнения смеси, она снимается и блок «дозревает» при естественных условиях (конечно, с определенными параметрами по температуре и влажности), а форма используется для другого блока.

Именно такая простота в условиях советского дефицита, а также невысокая стоимость конечного продукта, объясняла высокую популярность шлакоблока. Даже сейчас, при изобилии предложений на рынке стройматериалов, в отдаленных районах обычные шлакоблоки по-прежнему могут делать самостоятельно. Это удобно еще и тем, что нет необходимости в транспортировке — несмотря на высокую прочность, материал довольно хрупкий и требует бережного обращения при погрузочно-разгрузочных работах.

После изготовления в бетономешалке жесткой бетонной смеси, ее загружают в формы и прессуют. Это могут делать на вибростоле, но лучше, если вибропрессование происходит в двух плоскостях, в том числе при помощи пуансона. Во-первых, повышается прочность, во-вторых, сокращается время. И хотя речь идет о небольших интервалах (уменьшение с 90 сек до 20-30 сек), но в условиях массового производства это достоинство ощутимо.

Затем форма снимается и блок оставляют на предварительную сушку в течение до 4 суток (при использовании модификаторов-ускорителей время может сократиться до 36 часов)

Важно обеспечить высокую влажность, чтобы гидратация бетона протекала нормально (без пересыхания). Иногда используют обработку паром блоков, уложенных на специальные стеллажи

По истечение этого времени, прочности достаточно, чтобы шлакоблоки можно было складировать до полного созревания (как и для бетона стандартный срок 4 недели при температуре 20°C).

Зачем необходимо знать вес шлакоблока?

Во-первых, масса конструктивного материала играет важную роль в проектировании строения, необходима для выполнения расчетов предельной нагрузки, оказываемой на основание. Чтобы вычислить вес здания, требуется путем математических вычислений найти общее количество шлакоблоков и умножить полученное значение на вес отдельного элемента. Без таких расчетов возвести качественное и устойчивое здание просто невозможно. Знать точный вес при этом нужно еще на стадии проектирования.

Во-вторых, как утверждают специалисты, именно благодаря весу, можно определить качество материала. Если масса шлакоблока 200х200х400 не соответствует установленным предельным стандартам, высока вероятность того, что технология производства была нарушена. Взвесив один элемент из партии, обнаружив серьезное отклонение, камень бросают с высоты одного метра. От правильно изготовленного блока отколется лишь небольшой кусок. Если он просто развалится, значит, материал слишком рыхлый, не является пригодным к использованию.

Советы, которые помогут при строительстве дома из шлакоблоков

Важно правильно подбирать наполнитель при производстве шлакоблоков. От этого во многом будет зависеть качество строения при завершении строительства.
От климатических условий региона будет зависеть такой показатель, как толщина стен.
Если дом жилой, то в состав блоков должны входить исключительно природные компоненты, такие как керамзит, щебень, ракушечник, опилки, песок.
Для повышения показателя теплостойкости здания необходимо соблюдать толщину швов на уровне 1.5 и более
Только при правильной геометрии и цельности блоков из разных партий можно обеспечить качество любой постройке из этого материала.
Под штукатурку стены нужно готовить, чтобы обеспечить хорошую сцепку.
Чтобы рассчитать количество блоков, площадь оконных и дверных проемов не учитывается, но при этом важно прибавить 10-15% материала, которые покроют его потери при строительстве.
Обустраивать фундамент шлакоблоками нельзя.

Итог:

Шлакоблоки имеют много преимуществ: ценится их прочность, долговечность, огнеупорные качества. К тому же, они позволяют экономить бюджет во время строительства. Есть у материала и некоторые минусы, но их с лихвой перекрывает покупка качественного материала и строгое соблюдение строительных технологий.

Шлакоблок своими руками

Первым делом необходимо сделать форму, которая служит главным элементом при изготовлении шлакоблока в домашних условиях. Именно от ее качества и будет зависеть внешний вид строительного материала. Кроме этого, чем больше вы изготовите форм, тем меньше времени вы потратите на производство блоков

При изготовлении форм очень важно, чтобы у них были одинаковые размеры

Для получения этого элемента можно использовать древесины, которая качественно обработанная или даже отполирована.

На видео – размеры и форма для шлакоблока своими руками:

Весь процесс изготовления подразумевает под собой следующий план действий:

Выполняете заготовки из досок. Следите, чтобы ширина доски была равна высоте шлакоблока. В большинстве случаев, этот размер составляет 180 мм, но каждый человек может самостоятельно выбрать для себя необходимый размер. Но и переусердствовать здесь также не стоит, ведь высота шлакоблока не может быть меньше 140 мм, в противном случае вы получите хрупкий материал.
Теперь стоит остановиться на длине будущего материала. Она имеет стандартное значение и составляет 390 мм. Взять и разрезать несколько досок указанного размера и учесть при этом толщину самой доски. Это значение нужно прибавить в двойном количестве к длине блока.
Взять другие две доски, которые будут являться шириной будущего блока. Их длина составляет 190 см.
В завершении необходимо сбить полученный ящик при помощи гвоздей. В результате вы получаете опалубку для шлакоблока.

На видео – форма для шлакоблока своими руками, размеры для производства:

Так как в домашнем производстве процесс изготовления предполагает не поштучное заливание формы, то опалубка должна быть не одинарной, а блочной. Для ее сборки необходимо взять несколько длинных досок и пару перемычек. В результате вы получаете изделие, которое похоже на лесенку. При изготовлении опалубки для шлакоблока необходимо учитывать такие критерии, как прочность, гладкость внутренней поверхности.

Но на этом процесс изготовления форм не окончен. Это вы получили только опалубку, а для получения полного шлакоблока нужно еще выполнить пустоты в нем. Сделать их очень просто, для этого можно использовать обычные стеклянные бутылки – 3 штуки. Можно задействовать более стандартный вариант – произвести для опалубки съемное металлическое дно, к которому методом сварки крепится профильная труба. В ходе изготовления нужно будет удалять вначале опалубку, а уже затем готовое изделие с формировавшихся штырей.

Размеры перегородочного шлакоблока

На видео – размеры перегородочного шлакоблока:

Следующий этап производства шлакоблока предполагает приготовление раствора. Для этих можно задействовать разные марки смеси, отличие которых состоит в показателях прочности и наполнителе. Роль последнего могут выполнять такие компоненты:

классический металлургический шлак;
гравий (читайте, чем отличается щебень от гравия);
перлит;
керамзит;
опилки.

Стоимость готового шлакобетонного блока определяется с учетом использования наполнителя, самым бюджетным вариантом считается шлак. Далее рассмотрим рецепт приготовления раствора именно на основе шлака. Для этого необходимо придерживаться следующего плана действий:

Взять наполнитель – 7 частей. При этом он должен быть качественно просеян, чтобы в нем не было мусора и пыли.
Добавить 2 части керамзитового песка крупной фракции. Этот компонент служит для облегчения веса готового изделия.
Добавить 2 части гравия. Если у вас нет возможности использовать керамзитовый песок, то представленный компонент может заменить его. Гравий позволяет увеличить прочность блока.
Цемент добавляют в количестве 1,5 части.
Вода – 3 части.

Когда все компоненты перемешаны, то у вас должен сформироваться раствор нежидкой консистенции, а полусухая смесь. Именно этот раствор укладывают в полученную опалубку, хорошенько спрессовывают и получают готовое изделие – шлакоблок.

На видео – состав для шлакоблока:

Виды строительных блоков

Существует несколько видов блочных изделий, каждое из которых обладает своей особой характеристикой и эксплуатационными качествами

Существует несколько видов блочных изделий, каждое из которых обладает своей особой характеристикой и эксплуатационными качествами.

Шлакоблок полнотелый или монолитный — достаточно прочный материал. Область применения — строительство несущих конструкций: элементы фундамента, возведение цокольной части. Вес такого изделия составляет около 28 кг, а размеры 390*190*190. Прекрасно выдерживает любые нагрузки, а вот тепло плохо сохраняет.
Пустотелый шлакоблок обладает высокими теплоизоляционными свойствами, область применения — строительство перегородок и стен. Само изделие достаточно легкое, вес не более 22 кг. Легкость изделия обусловлена большим количеством пустот.
Облегченный блок с двумя большими полостями, наполненными песком, опилками и другими легкими материалами, добавленных в нужных пропорциях. Уровень пустотности составляет 40% согласно ГОСТа, вес около 15 кг, размеры 400*200*200 мм. Область применения изделия — утепление конструкций.
Перегородочное изделие имеет две или три выемки, а основной отличительной чертой является наличие прямоугольной пустоты, составляющей 30% от всего объема. Вес изделия составляет 13 кг, размер 90*90*188. Область применения — устройство межкомнатных перегородок.
Фундаментный тип или стеновой искусственный камень, используется для закладки фундамента. Способен уберечь фундамент от негативных воздействий, сам материал не крошится и не дает сильной усадки.
Цветные блоки применяют в строительстве заборов или для декорирования конструкции. Для его изготовления добавляют колотую смесь из красного кирпича.

На фото представлена характеристика изделий с учетом уровня пустотности и размерами

Характеристика изделий с учетом уровня пустотности и размерами

Процесс изготовления материала выполняется четко предписаний ГОСТа и разбит на три важных этапа:

при помощи бетоносмесителя смешиваются компоненты в нужной пропорции;
готовый раствор укладывают в деревянные формы, для придания прочности и удаления не нужных пустот, используют виброобработку;
благодаря специальным добавкам можно сократить время на сушке блока, продолжительность изготовления составляет 96 часов.

Температурный режим хранения материала составляет не более 20 градусов, при этом помещение должно быть с повышенной влажностью.

Химические добавки, рекомендуемые для приготовления бетонов

3.1. Воздухововлекающие

Смола древесная омыленная СДО по ТУ 81-05-02-78.

Смола нейтрализованная воздухововлекающая СНИ по ТУ 81-05-75-74.

Пенообразователь ПО-1 по ГОСТ 6948-81 .

3.2. Пенообразующие

Клееканифольный пенообразователь на основе костного клея по ГОСТ 2067-80. сосновой канифоли по ГОСТ 19113-84 и едкого натра по ГОСТ 2263-79 .

Смолосанониновый пенообразователь на основе мыльного корня по ОСТ 1308.

Алкилсульфатная паста по ТУ 30-10755-75.

3.3. Пластифицирующие

Сульфитно-дрожжевая бражка СДБ по ОСТ 81-79-71 или ТУ 81-04-225-73.

Поверхностно-активный щелок ПАЩ-1 по ТУ 6-03-26-77.

Синтетическая пластифицирующая добавка СПД по ТУ 88-101-253-77

Суперпластификатор С-3 по ТУ 6-14-29-258-79.

Этилсиликонат натрия ГКЖ-10 и метилсиликонат натрия ГЖК-11 по ТУ 6-02-6978-72.

Полигидросилоксан ГЖК-94 по ГОСТ 10834-76 .

3.4. Ускорители твердения

Хлорид кальция ХК по ГОСТ 450-77 .

Нитрат кальция НК по ТУ 6-08-867-79.

Нитрит-нитрат-хлорид НИХК по ТУ 6-18-194-76.

Вывод

Величины изделия, его пустотность и вес полностью определяют сферы применения, при этом в одном строительном процессе мы можем применять несколько типоразмеров изделия. А в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

От прочности строительного материала зависит надежность любого строения. Выбирая шлакоблоки для строительства дома, гаража, бани или любой другой постройки, необходимо правильно выбрать шлакоблок нужной марки прочности — от этого будет зависеть долговечность строения.

Преимущество шлакоблоков в том, что они могут изготавливаться из разных видов материалов. Это может быть шлак или отсев гравия и щебня, зола, керамзит, используют опилки, ракушечник, отходы кирпича, опилки, перлит и т.д. Так как все эти материалы обладают разными свойствами, то от состава готовой смеси будут меняться и технические характеристики готовых шлакоблоков, их прочность, теплопроводность, морозостойкость, устойчивость к атмосферным явлениям и др.

Как и любого строительного материала, обозначается буквой М (марочная прочность). Марочная прочность шлакоблоков может быть разной: М35, М50, М75, М100, М125, М15, М200. Чем выше показатель, тем выше прочность блоков. Эти цифры показывают какую нагрузку (35,50,75,100,25 кг/см2) выдерживает блок на 1см2 поверхности.

Для строительства стен и перегородок, подойдут более легкие и теплые шлакоблоки марки от М35 до М75, а для строительства цоколя, фундамента используют шлакоблоки более высокой прочности из тяжелого бетона марки М125 до М200.

По прочности и долговечности шлакоблоки не уступают кирпичу, а по стоимости и простоте кладки шлакоблоки выгодно выигрывают среди других строительных материалов.

Что может быть приятнее ощущения, что ты — «мастер на все руки»! Построить гараж или сарайчик на приусадебном участке самостоятельно по силам практически каждому мужчине. Главное, выбрать стройматериал, с которым легко работать, а результат будет удовлетворять требованиям по долговечности и теплопроводности.

Сначала рассмотрим, из каких материалов можно возвести хозяйственную постройку:

дерево
кирпич
пенобетон или газобетон
ракушечник или шлакобетон

Деревянная постройка (если это не временный сарайчик) больше подходит для жилых строений или бани, а не для гаража. Из кирпича постройка будет более долговечной, но потребует значительно больших финансовых вложений и строительного опыта. Более доступными будут варианты возведения хозпостроек из пенобетонных или газобетонных блоков, пиленого ракушечника, но все же самой дешевой будет кладка стен из шлакоблока, который является универсальным материалом, используемым для этих целей на протяжении многих лет.